← Kembali ke halaman sebelumnya Direktori gred bahan

SWCHB320 — Maklumat bahan

Sejumlah 2 rekod sumber. Piawaian, edisi dan syarat yang berbeza dipaparkan secara berasingan; gred yang sama tidak bermakna bahan boleh diganti secara langsung.

Pecahan jisim dan jenis analisis adalah mengikut penjelasan setiap sumber. Data yang tiada tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal pengilang, nilai jaminan piawaian dan ukuran sebenar kelompok leburan tidak boleh dicampuradukkan. Untuk pengiraan dan pemilihan syarat, buka pemilihan bahan.

Buka syarat, perbandingan dan kalkulator setara karbon untuk SWCHB320 →

Penilaian keperluan bahan

Mencari bahan SWCHB320?

Maklumat katalog berkaitan tersedia. Keperluan bahan dan pemprosesan baharu juga dialu-alukan. Kami menilai sama ada peralatan, barisan pengeluaran dan keupayaan proses kami sesuai dengan gred, bentuk produk, dimensi, pemprosesan dan keperluan penyerahan anda, kemudian membincangkan kemungkinan pemprosesan, percubaan atau aturan bekalan.

Kebolehlaksanaan dan syarat bekalan disahkan selepas semakan teknikal. Maklumat piawaian pada halaman ini bukan komitmen bekalan atau prestasi.

Terokai produk dan keupayaan pemprosesan

SWCHB320 · JIS G 3508-2:2005

Sumber komposisi kimia telah disahkan; ini tidak bermakna semua klausa piawaian, bekalan sebenar atau ukuran sebenar kelompok leburan telah disahkan

Bentuk bahan: Dawai keluli pengepalaan sejuk
Penjelasan status rekod asal: Rekod rujukan transkripsi piawaian
Edisi piawaian: JIS G 3508-2:2005 → JIS G 3508-1:2010
Lokasi jadual: Jadual 2

Rujukan setara karbon

IIW / CEV：0.2867–0.4700 Sumbangan unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tiada Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian kejuruteraan kerentanan terhadap keretakan sejuk kimpalan keluli karbon dan keluli aloi rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：≥ 0.2123 Sumbangan unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tiada Mo, V; had atas B tidak ditetapkan, maka had atas setara karbon tidak dapat ditentukan Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutamanya untuk keluli aloi rendah berkarbon rendah, khususnya keluli saluran paip moden berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak melebihi 0.11%.

CET：0.2400–0.3600 Sumbangan unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tiada Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian prapemanasan kimpalan keluli ferit; syarat pemakaian EN 1011-2 perlu diambil kira.

Rekod komposisi

Sumber komposisi kimia dan skop terpakai

Berikut ialah komposisi rujukan edisi piawaian yang disenaraikan, bukan pengukuran kelompok leburan; piawaian terpakai pesanan serta keperluan bahan mentah dan produk siap mesti disahkan berasingan.

Sumber: JIS G 3508-2:2005 → JIS G 3508-1:2010 · Jadual 2 · SWRCHB320 · p.4

Unsur	Pecahan jisim / %
C	0.17~0.23
Si	0.10~0.35
Mn	0.70~1.00
P	≤0.030
S	≤0.030
B	≥0.0008
Cu	≤0.30
Ni	≤0.20
Cr	≤0.20

Batas pemakaian

Had bawah B boleh dilonggarkan kepada 0.0005% melalui persetujuan; had bawah Si boleh kurang daripada 0.10% melalui persetujuan. Komposisi merujuk kepada bahan mentah SWRCHB320; klausa 4 G3508-2:2005 merujuk kepada G3508-1. Laman tidak menyatakan edisi; dipaparkan mengikut edisi sumber rekod ini, tanpa membuktikan pemakaian kontrak

Penjelasan pengesahan

Sumber piawaian: JIS G 3508-2:2005 → JIS G 3508-1:2010 · Jadual 2Lihat produk berkaitan →

SWCHB320 · JIS G 3508-2-2005

Penamaan dawai keluli, hubungan rujukan dan komposisi edisi bersejarah yang disenaraikan telah disahkan; edisi kontrak terpakai bagi rujukan tanpa tarikh disahkan berasingan

Kategori bahan: Keluli boron
Bentuk bahan: Dawai keluli boron untuk pengepalaan sejuk (SWCHB)
Status pengesahan: Teks asal piawaian telah disahkan
Edisi piawaian: JIS G 3508-1:2005 (rujukan bahan dalam klausa 4 JIS G 3508-2:2005)
Lokasi jadual: Jadual 2 teks utama Bahagian 1 dan nota kaki; Jadual 1 teks utama Bahagian 2 dan nota 1—2
Halaman fizikal PDF: 3、4、5、6
Unit: Pecahan jisim (wt%)
Jenis analisis: Analisis leburan

Rujukan setara karbon

Anggaran berikut dibuat secara berasingan mengikut syarat pemakaian komposisi; mesti sepadan dengan syarat pesanan sebenar, tanpa menggabungkan julat.

Komposisi lalai Jadual 2 dalam teks utama 2005: B≥0.0008%, Si0.10—0.35%

IIW / CEV: asas komposisi belum disahkan; setara karbon bagi julat piawaian belum dikira

Pcm (Ito–Bessyo): asas komposisi belum disahkan; setara karbon bagi julat piawaian belum dikira

CET: asas komposisi belum disahkan; setara karbon bagi julat piawaian belum dikira

Hanya jika penggunaan catatan 2 Jadual 2 telah dipersetujui: B≥0.0005%; Si kekal mengikut julat lalai, dan persetujuan Si rendah perlu disahkan secara berasingan

IIW / CEV: asas komposisi belum disahkan; setara karbon bagi julat piawaian belum dikira

Pcm (Ito–Bessyo): asas komposisi belum disahkan; setara karbon bagi julat piawaian belum dikira

CET: asas komposisi belum disahkan; setara karbon bagi julat piawaian belum dikira

Rekod komposisi (terdapat cabang syarat tambahan; tidak boleh dianggap sebagai keperluan tanpa syarat secara tersendiri)

Unsur	Keperluan komposisi
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.1 ～ 0.35
Mn	0.7 ～ 1
P	≤ 0.03 (had bawah tidak dinyatakan)
S	≤ 0.03 (had bawah tidak dinyatakan)
B	≥ 0.0008 (had atas tidak dinyatakan)
Cr	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Cu	≤ 0.3 (had bawah tidak dinyatakan)
Ni	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)

Batas pemakaian

JIS G 3508-2:2005 Jadual 1 dalam teks asal bahasa Jepun menyenaraikan dawai keluli SWCHB320; gred rod dawai berkaitan ialah SWRCHB320, dengan R digugurkan mengikut nota 1 Jadual 1; kedua-dua bentuk produk tidak digabungkan.; Proses dibenarkan dalam Jadual 1: D dan DA; D ialah kemasan kerja sejuk, manakala DA ialah gabungan kerja sejuk dan sepuhlindap; nilai mekanikal Jadual 2/3 mesti dibezakan mengikut proses.; Bahan dalam Fasal 4 bagi dawai keluli ini merujuk JIS G 3508-1; komposisi ditranskripsikan daripada jadual asal disahkan, Jadual 1/2 teks Bahagian 1 edisi sebenar 2005; bukan jadual kimia bebas dalam Bahagian kedua ini.; Had bawah lalai B ≥0.0008%; ≥0.0005% hanya melalui persetujuan kedua-dua pihak; Si rendah hanya melalui persetujuan, dan had persetujuan tidak boleh dianggap sebagai lalai.; Sifat mekanikal Jadual 2/3 dilihat mengikut syarat proses/diameter dawai yang berasingan; keperluan penyahkarbonan, pensferoidan, dimensi dan permukaan tidak digantikan oleh jadual mekanikal ini, dan bekalan sebenar disahkan secara berasingan.; Fasal 2 Bahagian kedua ialah rujukan tanpa tarikh yang dalam teks asal merujuk edisi terkini terpakai; komposisi kimia semasa hanya dipaparkan berdasarkan teks sejarah Bahagian pertama 2005 yang telah diperoleh dan disahkan, tanpa menjamin kesetaraan edisi lain.

Syarat komposisi

Keperluan bersyarat

Nota kaki
Jadual 5 dan klausa 8: dimensi dan beza diameter
Penjelasan syarat dalam teks asal
Diameter dawai d(mm): 0<d≤3, sisihan diameter 0/−0.025、beza diameter ≤0.013; 3<d≤6, 0/−0.030、≤0.015; 6<d≤10, 0/−0.036、≤0.018; 10<d≤18, 0/−0.043、≤0.022; 18<d≤30, 0/−0.070、≤0.035; 30<d≤40, 0/−0.100、≤0.050; 40<d≤50, 0/−0.150、≤0.070. Beza diameter ialah perbezaan diameter maksimum dan minimum dalam keratan rentas yang sama; bukan ±sisihan. >50tidak disenaraikan dalam jadual ini, tanpa ekstrapolasi.
Halaman fizikal PDF
5
Edisi piawaian
JIS G 3508-2:2005
Nota kaki
Jadual 6 dan klausa 9: kedalaman kecacatan permukaan umum
Penjelasan syarat dalam teks asal
Kedalaman kecacatan permukaan 0<d≤50 mm ≤0.10 mm; kerak oksida, kakisan dan kecacatan lain yang memudaratkan penggunaan tetap tidak dibenarkan, dan had kedalaman bukan kebenaran bagi semua kecacatan. >50 mm tidak disenaraikan dalam jadual ini.
Halaman fizikal PDF
6
Edisi piawaian
JIS G 3508-2:2005
Nota kaki
Jadual 7: kawalan khas hanya terpakai melalui persetujuan kedua-dua pihak
Penjelasan syarat dalam teks asal
Kawalan khas mesti dipersetujui kedua-dua pihak: kedalaman kecacatan permukaan 0<d≤15 mm ≤0.05 mm; 15<d≤25 mm≤0.07 mm. >25 mm tidak disenaraikan dalam Jadual 7, tanpa ekstrapolasi atau diisi sebagai 0; kawalan khas tidak diterapkan secara automatik jika belum dipersetujui. Klausa 10.4/10.5 menetapkan kaedah pemeriksaan diameter dawai dan permukaan secara berasingan.
Mesti ditetapkan melalui persetujuan
Ya
Halaman fizikal PDF
6
Edisi piawaian
JIS G 3508-2:2005

Rekod asal cabang syarat

Komposisi lalai Jadual 2 dalam teks utama 2005: B≥0.0008%, Si0.10—0.35%

Unsur	Keperluan komposisi
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.1 ～ 0.35
Mn	0.7 ～ 1
P	≤ 0.03 (had bawah tidak dinyatakan)
S	≤ 0.03 (had bawah tidak dinyatakan)
B	≥ 0.0008 (had atas tidak dinyatakan)
Cr	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Cu	≤ 0.3 (had bawah tidak dinyatakan)
Ni	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)

Hanya jika penggunaan catatan 2 Jadual 2 telah dipersetujui: B≥0.0005%; Si kekal mengikut julat lalai, dan persetujuan Si rendah perlu disahkan secara berasingan

Unsur	Keperluan komposisi
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.1 ～ 0.35
Mn	0.7 ～ 1
P	≤ 0.03 (had bawah tidak dinyatakan)
S	≤ 0.03 (had bawah tidak dinyatakan)
B	≥ 0.0005 (had atas tidak dinyatakan)
Cr	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)
Cu	≤ 0.3 (had bawah tidak dinyatakan)
Ni	≤ 0.2 (had bawah tidak dinyatakan)

Mesti ditetapkan melalui persetujuan: Ya

Cabang syarat mesti dipilih

Penjelasan pengesahan

Gred dawai keluli Jadual 1 teks utama Bahagian kedua dan rujukan bahan klausa 4 telah disahkan; komposisi berasal daripada jadual asal Jadual 2 teks utama Bahagian pertama edisi yang sama

Sifat mekanikal terpakai bagi proses dan diameter dawai keluli

JIS G 3508-2:2005 · Proses D Jadual 2, proses DA Jadual 3 dan catatan 1/2; klausa 6 dan 10.1/10.2 · PDF halaman 4, 6

Proses dan diameter dawai sebenar	Had atas kekuatan tegangan Rm (MPa)	Had bawah pengurangan luas keratan rentas Z (%)	Kekerasan rujukan HRB (bukan jaminan penerimaan)
Proses D; 0<d≤3 mm; HRB≤100 hanya untuk rujukan, bukan jaminan penerimaan kekerasan; teks asal d≤3 tidak menetapkan pengurangan luas keratan rentas	≤ 750 (had bawah tidak dinyatakan)	Tidak ditetapkan dalam teks asal; tidak boleh diisi sebagai 0	≤ 100 (rujukan sahaja)
Proses D; 3<d<20 mm; HRB≤100 hanya untuk rujukan, bukan jaminan penerimaan kekerasan	≤ 750 (had bawah tidak dinyatakan)	≥ 45 (had atas tidak dinyatakan)	≤ 100 (rujukan sahaja)
Proses D; d≥20 mm; HRB≤100 hanya untuk rujukan, bukan jaminan penerimaan kekerasan	≤ 750 (had bawah tidak dinyatakan)	≥ 40 (had atas tidak dinyatakan)	≤ 100 (rujukan sahaja)
Proses DA; 0<d≤3 mm; HRB≤92 hanya untuk rujukan, bukan jaminan penerimaan kekerasan; teks asal d≤3 tidak menetapkan pengurangan luas keratan rentas	≤ 600 (had bawah tidak dinyatakan)	Tidak ditetapkan dalam teks asal; tidak boleh diisi sebagai 0	≤ 92 (rujukan sahaja)
Proses DA; 3<d<20 mm; HRB≤92 hanya untuk rujukan, bukan jaminan penerimaan kekerasan	≤ 600 (had bawah tidak dinyatakan)	≥ 55 (had atas tidak dinyatakan)	≤ 92 (rujukan sahaja)
Proses DA; d≥20 mm; HRB≤92 hanya untuk rujukan, bukan jaminan penerimaan kekerasan; rujukan nota kaki DA d≥20 kepada Jadual 2 diragui, maka pengurangan luas keratan rentas ditangguhkan, tanpa penentuan automatik mengikut 50% atau 40%	≤ 600 (had bawah tidak dinyatakan)	Keraguan rujukan nota kaki teks asal; ditangguhkan	≤ 92 (rujukan sahaja)

Proses D/DA dan diameter dawai sebenar mesti dipilih; proses lain mengikut persetujuan kedua-dua pihak dan tidak boleh diterapkan secara automatik.
Rm ialah had atas kekuatan tegangan dan Z ialah had bawah pengurangan luas keratan rentas; Z tidak boleh dianggap sebagai pemanjangan A; 1 N/mm²=1 MPa.
Keseluruhan lajur HRB dalam teks asal secara jelas dinyatakan sebagai rujukan sahaja, bukan jaminan kekerasan.
Had bawah Z bagi proses D d≥20 mm ialah 40%, diperoleh dengan menolak 5 daripada 45; d≤3 mm tidak menetapkan Z, maka 0 tidak diisi.
Catatan 1 Jadual 3 DA merujuk kepada nilai Jadual 2; Z bagi d≥20 mm ditangguhkan, tanpa mengubahnya kepada Jadual 3 atau memilih 50/40% tanpa asas.
Klausa 10.1: ambil 1 spesimen daripada leburan, dimensi dan rawatan haba yang sama; klausa 10.2: tegangan berdasarkan spesimen nombor 9 dalam JIS Z2241/Z2201, dengan 9A/9B mengikut persetujuan; rujukan tanpa tarikh, tanpa mereka tahun edisi.
Klausa penyahkarbonan dan pensferoidan mencetak SWCH30K—SWCH50K sedangkan piawaian ini ialah siri SWCHB; keraguan gred terpakai disahkan berasingan, tanpa penerapan automatik kepada gred 12 ini.