46SPB20 — Maklumat bahan
Sejumlah 3 rekod sumber. Piawaian, edisi dan syarat yang berbeza dipaparkan secara berasingan; gred yang sama tidak bermakna bahan boleh diganti secara langsung.
Pecahan jisim dan jenis analisis adalah mengikut penjelasan setiap sumber. Data yang tiada tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal pengilang, nilai jaminan piawaian dan ukuran sebenar kelompok leburan tidak boleh dicampuradukkan. Untuk pengiraan dan pemilihan syarat, buka pemilihan bahan.
Buka syarat, perbandingan dan kalkulator setara karbon untuk 46SPB20 →Penilaian keperluan bahan
Mencari bahan 46SPB20?
Tidak disenaraikan dalam katalog kami? Anda dialu-alukan untuk mengemukakan keperluan anda. Kami menilai sama ada peralatan, barisan pengeluaran dan keupayaan proses kami sesuai dengan gred, bentuk produk, dimensi, pemprosesan dan keperluan penyerahan anda, kemudian membincangkan kemungkinan pemprosesan, percubaan atau aturan bekalan.
Kebolehlaksanaan dan syarat bekalan disahkan selepas semakan teknikal. Maklumat piawaian pada halaman ini bukan komitmen bekalan atau prestasi.
Simpan maklumat yang telah diisi dan cuba lagi kemudian, atau hubungi website@chqwire.net. Jika anda telah menerima pengesahan, jangan hantar semula.
46SPb20 · EN ISO 683-4-2018
Sumber komposisi kimia telah disahkan; ini tidak bermakna semua klausa piawaian, bekalan sebenar atau ukuran sebenar kelompok leburan telah disahkan
- Kategori bahan
- Keluli pemesinan mudah
- Subkategori
- Keluli pemesinan mudah
- Bentuk bahan
- Separa siap, bar dan rod dawai keluli pemesinan mudah; lihat penjelasan bagi keadaan penyerahan dan syarat dimensi
- Penjelasan status rekod asal
- Teks asal piawaian telah disahkan
- Edisi piawaian
- EN ISO 683-4:2018
- Lokasi jadual
- Table 2 and notes a–c; Table 3; 1,6.3,7.1,7.3
- Halaman fizikal PDF
- 1、5、7、10、13、14、15
- Unit
- Pecahan jisim (wt%)
- Jenis analisis
- Analisis leburan
Rujukan setara karbon
Rekod komposisi
| Unsur | Keperluan komposisi |
|---|---|
| C | 0.42 ～ 0.5 |
| Si | ≤ 0.4 (had bawah tidak dinyatakan) |
| Mn | 0.7 ～ 1.1 |
| P | ≤ 0.06 (had bawah tidak dinyatakan) |
| S | 0.15 ～ 0.25 |
| Pb | 0.15 ～ 0.35 |
Batas pemakaian
Berdasarkan teks rasmi EN ISO683-4:2018, dengan DIN EN ISO683-4:2018-09 yang dibaca sebenarnya; kata pengantar Eropah mengesahkan penerimaan pakai ISO683-4:2016 tanpa perubahan, 2018 ialah tahun edisi penerimaan pakai EN, manakala edisi ISO yang diterima pakai kekal 2016. Skop merangkumi produk separuh siap, bar dan rod dawai keluli mudah dimesin dalam Jadual 2; bar cerah merujuk ISO683-18 secara berasingan, tanpa mencampurkan piawaian produk berbeza secara automatik. Jadual 2 ialah analisis leburan; sisihan dibenarkan analisis produk Jadual 3 hanya disahkan secara berasingan apabila diminta dalam pesanan, dan sisihan ± leburan sama tidak melebihi kedua-dua sisi serentak. Gred dengan Pb dan tanpa Pb direkodkan berasingan, tanda sengkang tidak diisi sebagai 0. Nilai lalai Si rendah kumpulan tanpa rawatan haba diasingkan daripada persetujuan Si0.10–0.40% dengan jaminan oksida khas; maksimum lalai P 0.11%, persetujuan 0.06–0.11% atau maksimum persetujuan 0.05% dipilih berasingan, tanpa menggunakan syarat persetujuan secara automatik. Unsur yang tidak disenaraikan tidak boleh ditambah dengan sengaja tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyempurnakan peleburan); penambahan untuk menambah baik pemesinan seperti Ca, Se dan Te memerlukan persetujuan dan pelaporan dalam dokumen pemeriksaan, tanpa mengira setara karbon lengkap berdasarkan item tiada. Jadual 1: tanpa rawatan +U terpakai bagi produk separuh siap, bar dan rod dawai; keadaan penyerahan +QT hanya bagi bar dalam Jadual 1. Sifat yang boleh dicapai selepas rawatan haba spesimen rujukan melalui persetujuan bagi produk tanpa rawatan tidak bermaksud rod dawai telah dilindap kejut dan dibaja semasa penyerahan. Kekerasan +U Jadual 4–6 diasingkan daripada kekuatan tegangan untuk timbang tara pertikaian; apabila berlaku pertikaian, kekuatan tegangan menentukan keputusan, dan sifat selepas pelindapkejutan dan pembajaan tidak boleh menggantikan keadaan penyerahan tanpa rawatan. Tiada nilai disenaraikan bagi sela diameter pertama dan terakhir +QT 35SMn20/35SMnPb20 dalam Jadual 6; tanda sengkang tidak diisi sebagai 0 atau diekstrapolasi daripada diameter bersebelahan; kurungan kekerasan dua kelas pertama kumpulan 44SMn28 dikekalkan mengikut teks asal, dengan maksud kurungan dan skop jaminan disahkan secara berasingan. Spesimen tegangan mengikut Jadual 7 dan ISO6892-1, panjang tolok berkadar L0=5.65√S0; kedudukan pensampelan, keratan, kelompok pemeriksaan dan keperluan dokumen pemeriksaan disahkan berasingan. Menurut 7.3, keluli mudah dimesin S/P tinggi biasanya tidak disyorkan untuk kimpalan; kesesuaian pengepalaan sejuk atau pembentukan sejuk lain juga mesti disahkan bersama bahan sebenar dan persetujuan, dan carian bahan tidak bermaksud kesesuaian pemprosesan atau jaminan bekalan.
Syarat komposisi
Berdasarkan teks rasmi EN ISO683-4:2018, dengan DIN EN ISO683-4:2018-09 yang dibaca sebenarnya; kata pengantar Eropah mengesahkan penerimaan pakai ISO683-4:2016 tanpa perubahan, 2018 ialah tahun edisi penerimaan pakai EN, manakala edisi ISO yang diterima pakai kekal 2016. Skop merangkumi produk separuh siap, bar dan rod dawai keluli mudah dimesin dalam Jadual 2; bar cerah merujuk ISO683-18 secara berasingan, tanpa mencampurkan piawaian produk berbeza secara automatik. Jadual 2 ialah analisis leburan; sisihan dibenarkan analisis produk Jadual 3 hanya disahkan secara berasingan apabila diminta dalam pesanan, dan sisihan ± leburan sama tidak melebihi kedua-dua sisi serentak. Gred dengan Pb dan tanpa Pb direkodkan berasingan, tanda sengkang tidak diisi sebagai 0. Nilai lalai Si rendah kumpulan tanpa rawatan haba diasingkan daripada persetujuan Si0.10–0.40% dengan jaminan oksida khas; maksimum lalai P 0.11%, persetujuan 0.06–0.11% atau maksimum persetujuan 0.05% dipilih berasingan, tanpa menggunakan syarat persetujuan secara automatik. Unsur yang tidak disenaraikan tidak boleh ditambah dengan sengaja tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyempurnakan peleburan); penambahan untuk menambah baik pemesinan seperti Ca, Se dan Te memerlukan persetujuan dan pelaporan dalam dokumen pemeriksaan, tanpa mengira setara karbon lengkap berdasarkan item tiada. Jadual 1: tanpa rawatan +U terpakai bagi produk separuh siap, bar dan rod dawai; keadaan penyerahan +QT hanya bagi bar dalam Jadual 1. Sifat yang boleh dicapai selepas rawatan haba spesimen rujukan melalui persetujuan bagi produk tanpa rawatan tidak bermaksud rod dawai telah dilindap kejut dan dibaja semasa penyerahan. Kekerasan +U Jadual 4–6 diasingkan daripada kekuatan tegangan untuk timbang tara pertikaian; apabila berlaku pertikaian, kekuatan tegangan menentukan keputusan, dan sifat selepas pelindapkejutan dan pembajaan tidak boleh menggantikan keadaan penyerahan tanpa rawatan. Tiada nilai disenaraikan bagi sela diameter pertama dan terakhir +QT 35SMn20/35SMnPb20 dalam Jadual 6; tanda sengkang tidak diisi sebagai 0 atau diekstrapolasi daripada diameter bersebelahan; kurungan kekerasan dua kelas pertama kumpulan 44SMn28 dikekalkan mengikut teks asal, dengan maksud kurungan dan skop jaminan disahkan secara berasingan. Spesimen tegangan mengikut Jadual 7 dan ISO6892-1, panjang tolok berkadar L0=5.65√S0; kedudukan pensampelan, keratan, kelompok pemeriksaan dan keperluan dokumen pemeriksaan disahkan berasingan. Menurut 7.3, keluli mudah dimesin S/P tinggi biasanya tidak disyorkan untuk kimpalan; kesesuaian pengepalaan sejuk atau pembentukan sejuk lain juga mesti disahkan bersama bahan sebenar dan persetujuan, dan carian bahan tidak bermaksud kesesuaian pemprosesan atau jaminan bekalan.
Penjelasan pengesahan
Jadual 2 EN ISO683-4:2018 dan syarat P/Si melalui persetujuan telah disahkan; edisi yang diterima pakai oleh ISO ialah 2016, dengan sifat dilihat mengikut keadaan penyerahan dan diameter terpilih.Peraturan pemakaian sisihan analisis produk
- Jadual sumber
- Jadual 3
- Jenis analisis
- Analisis produk sahaja
- C
- Kandungan maksimum analisis leburan tidak melebihi
- 0.3
- Sisihan positif yang dibenarkan
- 0.02
- Sisihan negatif yang dibenarkan
- 0.02
- Had atas analisis leburan lebih daripada
- 0.3
- Kandungan maksimum analisis leburan tidak melebihi
- 0.5
- Sisihan positif yang dibenarkan
- 0.03
- Sisihan negatif yang dibenarkan
- 0.03
- Si
- Kandungan maksimum analisis leburan tidak melebihi
- 0.05
- Sisihan positif yang dibenarkan
- 0.01
- Sisihan negatif yang dibenarkan
- 0.01
- Had atas analisis leburan lebih daripada
- 0.05
- Kandungan maksimum analisis leburan tidak melebihi
- 0.4
- Sisihan positif yang dibenarkan
- 0.03
- Sisihan negatif yang dibenarkan
- 0.03
- Mn
- Kandungan maksimum analisis leburan tidak melebihi
- 1.0
- Sisihan positif yang dibenarkan
- 0.04
- Sisihan negatif yang dibenarkan
- 0.04
- Had atas analisis leburan lebih daripada
- 1.0
- Kandungan maksimum analisis leburan tidak melebihi
- 1.7
- Sisihan positif yang dibenarkan
- 0.06
- Sisihan negatif yang dibenarkan
- 0.06
- P
- Kandungan maksimum analisis leburan tidak melebihi
- 0.06
- Sisihan positif yang dibenarkan
- 0.008
- Sisihan negatif yang dibenarkan
- 0.008
- Had atas analisis leburan lebih daripada
- 0.06
- Kandungan maksimum analisis leburan tidak melebihi
- 0.11
- Sisihan positif yang dibenarkan
- 0.02
- Sisihan negatif yang dibenarkan
- 0.02
- S
- Kandungan maksimum analisis leburan tidak melebihi
- 0.33
- Sisihan positif yang dibenarkan
- 0.03
- Sisihan negatif yang dibenarkan
- 0.03
- Had atas analisis leburan lebih daripada
- 0.33
- Kandungan maksimum analisis leburan tidak melebihi
- 0.4
- Sisihan positif yang dibenarkan
- 0.04
- Sisihan negatif yang dibenarkan
- 0.04
- Pb
- Kandungan maksimum analisis leburan tidak melebihi
- 0.35
- Sisihan positif yang dibenarkan
- 0.03
- Sisihan negatif yang dibenarkan
- 0.02
- Sisihan positif dan negatif dibenarkan serentak bagi leburan yang sama
- Tidak
- Digunakan untuk melonggarkan keperluan analisis leburan
- Tidak
46SPb20 · EN 10087-1998
Sumber komposisi kimia telah disahkan; ini tidak bermakna semua klausa piawaian, bekalan sebenar atau ukuran sebenar kelompok leburan telah disahkan
- Kategori bahan
- Keluli pemesinan mudah
- Bentuk bahan
- Produk separuh siap, bar dan rod dawai keluli pemesinan mudah; keadaan penyerahan khusus rujuk piawaian dan pesanan
- Penjelasan status rekod asal
- Teks asal piawaian telah disahkan
- Edisi piawaian
- EN 10087:1998
- Lokasi jadual
- Table 1 dan nota kaki a/b
- Halaman fizikal PDF
- 1、6
- Unit
- Pecahan jisim (wt%)
- Jenis analisis
- Analisis leburan
Rujukan setara karbon
Rekod komposisi
| Unsur | Keperluan komposisi |
|---|---|
| C | 0.42 ～ 0.5 |
| Si | ≤ 0.4 (had bawah tidak dinyatakan) |
| Mn | 0.7 ～ 1.1 |
| P | ≤ 0.06 (had bawah tidak dinyatakan) |
| S | 0.15 ～ 0.25 |
| Pb | 0.15 ～ 0.35 |
Batas pemakaian
1998 Jadual 1 edisi asal ialah pecahan jisim analisis leburan wt%; unsur yang tidak disenaraikan tidak bersamaan dengan sifar.; Sisihan dibenarkan analisis produk Jadual 2 tidak boleh ditambah kepada had analisis leburan Jadual 1.; Piawaian ini meliputi bar, rod dawai dan produk separuh siap keluli mudah dimesin; penyerahan/rawatan haba khusus dan kesesuaian pengepalaan sejuk mesti disahkan secara berasingan.
Syarat komposisi
1998 Jadual 1 edisi asal ialah pecahan jisim analisis leburan wt%; unsur yang tidak disenaraikan tidak bersamaan dengan sifar / Sisihan dibenarkan analisis produk Jadual 2 tidak boleh ditambah kepada had analisis leburan Jadual 1 / Piawaian ini meliputi bar, rod dawai dan produk separuh siap keluli mudah dimesin; penyerahan/rawatan haba khusus dan kesesuaian pengepalaan sejuk mesti disahkan secara berasingan.
Penjelasan pengesahan
Pengesahan visual baris 17 dalam jadual asal imbasan EN 10087:1998 1, berasingan daripada EN ISO 683-4:2018.Syarat mekanikal yang dipilih mengikut dimensi dan keadaan penyerahan
EN10087:1998 · Jadual 3–5 dan nota kaki, 6.2, 8.2.1.1, Jadual 8, B.1/B.4; nilai panduan Jadual 6/7 bukan syor proses · PDF halaman 4, 5, 7, 8, 9, 10, 12
| Syarat pemakaian | Kekuatan tegangan Rm (N/mm²) | Kekuatan alah Re (tegasan ditetapkan 0.2% jadual asal; N/mm²) | Pemanjangan selepas patah A (%; L₀=5d₀) | Kekerasan Brinell HB (untuk rujukan sahaja, bukan jaminan penerimaan bebas) |
|---|---|---|---|---|
| Keadaan tidak dirawat · 5 ≤ d ≤ 10 mm | 590 ～ 800 | Tidak disenaraikan dalam jadual asal atau tidak terpakai dalam keadaan ini; tidak boleh diisi sebagai 0 | Tidak disenaraikan dalam jadual asal atau tidak terpakai dalam keadaan ini; tidak boleh diisi sebagai 0 | Tidak disenaraikan dalam jadual asal atau tidak terpakai dalam keadaan ini; tidak boleh diisi sebagai 0 |
| Penyerahan selepas pelindapkejutan dan pembajaan (mesti ditetapkan dalam pesanan) · 5 ≤ d ≤ 10 mm | 700 ～ 850 | ≥ 490 (had atas tidak dinyatakan) | ≥ 12 (had atas tidak dinyatakan) | Tidak disenaraikan dalam jadual asal atau tidak terpakai dalam keadaan ini; tidak boleh diisi sebagai 0 |
| Keadaan tanpa rawatan · 10 < d ≤ 16 mm | 590 ～ 780 | Tidak disenaraikan dalam jadual asal atau tidak terpakai dalam keadaan ini; tidak boleh diisi sebagai 0 | Tidak disenaraikan dalam jadual asal atau tidak terpakai dalam keadaan ini; tidak boleh diisi sebagai 0 | Tidak disenaraikan dalam jadual asal atau tidak terpakai dalam keadaan ini; tidak boleh diisi sebagai 0 |
| Diserahkan dilindapkejut dan dibaja (mesti ditetapkan dalam pesanan) · 10 < d ≤ 16 mm | 700 ～ 850 | ≥ 490 (had atas tidak dinyatakan) | ≥ 12 (had atas tidak dinyatakan) | Tidak disenaraikan dalam jadual asal atau tidak terpakai dalam keadaan ini; tidak boleh diisi sebagai 0 |
| Keadaan tanpa rawatan · 16 < d ≤ 40 mm | 590 ～ 760 | Tidak disenaraikan dalam jadual asal atau tidak terpakai dalam keadaan ini; tidak boleh diisi sebagai 0 | Tidak disenaraikan dalam jadual asal atau tidak terpakai dalam keadaan ini; tidak boleh diisi sebagai 0 | 175 ～ 225 |
| Diserahkan dilindapkejut dan dibaja (mesti ditetapkan dalam pesanan) · 16 < d ≤ 40 mm | 650 ～ 800 | ≥ 430 (had atas tidak dinyatakan) | ≥ 13 (had atas tidak dinyatakan) | Tidak disenaraikan dalam jadual asal atau tidak terpakai dalam keadaan ini; tidak boleh diisi sebagai 0 |
| Keadaan tanpa rawatan · 40 < d ≤ 63 mm | 580 ～ 730 | Tidak disenaraikan dalam jadual asal atau tidak terpakai dalam keadaan ini; tidak boleh diisi sebagai 0 | Tidak disenaraikan dalam jadual asal atau tidak terpakai dalam keadaan ini; tidak boleh diisi sebagai 0 | 172 ～ 216 |
| Diserahkan dilindapkejut dan dibaja (mesti ditetapkan dalam pesanan) · 40 < d ≤ 63 mm | 630 ～ 780 | ≥ 370 (had atas tidak dinyatakan) | ≥ 14 (had atas tidak dinyatakan) | Tidak disenaraikan dalam jadual asal atau tidak terpakai dalam keadaan ini; tidak boleh diisi sebagai 0 |
| Keadaan tanpa rawatan · 63 < d ≤ 100 mm | 560 ～ 710 | Tidak disenaraikan dalam jadual asal atau tidak terpakai dalam keadaan ini; tidak boleh diisi sebagai 0 | Tidak disenaraikan dalam jadual asal atau tidak terpakai dalam keadaan ini; tidak boleh diisi sebagai 0 | 166 ～ 211 |
| Diserahkan dilindapkejut dan dibaja (mesti ditetapkan dalam pesanan) · 63 < d ≤ 100 mm | 630 ～ 780 | ≥ 370 (had atas tidak dinyatakan) | ≥ 14 (had atas tidak dinyatakan) | Tidak disenaraikan dalam jadual asal atau tidak terpakai dalam keadaan ini; tidak boleh diisi sebagai 0 |
- Jadual asal EN10087:1998 3–5; unit N/mm² (nilai bersamaan dengan MPa), diameter d menggunakan mm; hanya diameter 5–100mm yang disenaraikan dalam jadual keratan rentas bulat digunakan, bentuk lain atau saiz yang tidak disenaraikan tidak ditukar secara automatik.
- 6.2 ialah keadaan tanpa rawatan secara lalai; penyerahan dilindapkejut dan dibaja mesti ditetapkan dalam pesanan. Bagi keadaan penyerahan lain, jika pengesahan spesimen rujukan B.1 dipesan, hasilnya ialah sifat spesimen rujukan dan tidak boleh dianggap sebagai sifat produk siap yang tidak menerima rawatan sama.
- Kekerasan HB dalam Jadual 3–5 adalah untuk rujukan sahaja, dan tidak dijadikan jaminan penerimaan bebas; sekiranya berlaku pertikaian, kekuatan tegangan hendaklah menjadi rujukan. Garisan mendatar kekerasan dalam jadual asal dikekalkan sebagai tidak ditentukan, dan tidak boleh diisi dengan 0 atau nilai pertukaran.
- Re dalam Jadual 5 ditakrifkan sebagai kekuatan alah (tegasan ditentukan 0.2%); kekalkan simbol asal, dan tidak disamakan secara automatik dengan petunjuk kekuatan alah lain yang tidak menyatakan kaedah ujian.
- Pemanjangan A Jadual 5 menggunakan L₀=5d₀ dalam jadual asal; spesimen tegangan berkadar Jadual 8 ialah L₀=5.65√S₀, disemak mengikut syarat spesimen sumber, tanpa mencampurkan panjang tolok lain.
- Julat pemeriksaan 8.2.1.1 dan Jadual 8 mestilah disahkan mengikut sijil/laporan pemeriksaan, keadaan penyerahan dan item yang berkenaan yang dipesan; setiap ujian tidak diisytiharkan secara automatik sebagai telah diukur untuk setiap kelompok.
- Jadual 8: tegangan mengikut EN10002-1, pensampelan mengikut EN ISO377; unit dibahagi mengikut leburan C, dimensi D dan kelompok rawatan haba T, biasanya 1 sampel dan 1 ujian setiap unit; bagi rawatan haba berterusan, ambil 1 sampel setiap 25t atau baki kurang daripada 25t, dan sekurang-kurangnya 1 sampel setiap leburan.
- Kaedah kekerasan Brinell dalam Jadual 8 adalah teks asal EN10003-1, bar bulat diambil pada jarak satu kali diameter dari hujung; bar segi empat/segi empat tepat diambil pada jarak satu kali ketebalan dari hujung dan 0.25 kali ketebalan dari sisi membujur. Item ini kekal sebagai sempadan kekerasan bermaklumat.
- Sisihan analisis produk dalam Jadual 2 diasingkan daripada analisis leburan dalam Jadual 1; komposisi leburan, setara karbon atau padanan carian songsang tidak dilonggarkan secara automatik. Apabila dipesan mengikut B.4, setiap leburan menjalani 1 kali analisis produk, pensampelan ISO14284.
- Nota a dalam Jadual 2 menyatakan sisihan simetri leburan yang sama hanya boleh dalam satu arah sama ada ke atas atau ke bawah, tidak boleh menggunakan kedua-dua arah secara serentak; Pb adalah +0.03/−0.02, tidak ditulis sebagai ±0.03.
- Suhu rawatan haba dalam Jadual 6/7 secara jelas merupakan nilai panduan, keadaan sebenar adalah tertakluk kepada pencapaian keperluan; suhu/masa panduan kali ini tidak akan diterbitkan sebagai syor rawatan haba pengeluaran.
Had kimpalan piawaian sumber
Oleh kerana kandungan sulfur dan fosforus yang tinggi, keluli pemesinan mudah dalam piawaian ini biasanya tidak disyorkan untuk kimpalan. Hasil pengiraan setara karbon tidak membentuk kelulusan bagi kebolehkimpalan, proses kimpalan atau penggantian bahan.
EN10087:1998 · 7.2 · PDF halaman 4
Sisihan analisis produk yang dibenarkan (tidak boleh digabungkan ke dalam analisis leburan)
EN10087:1998 · Jadual 2 dan nota a, B.4 · PDF halaman 6, 12 · Pecahan jisim wt%; sisihan adalah dalam mata peratusan bagi peratusan jisim
Analisis produk sahaja, tanpa mengubah komposisi leburan atau batas pengiraan/padanan automatik; hanya unsur yang ditetapkan jadual asal mempunyai perkara yang terpakai
| Unsur | Kandungan maksimum leburan yang ditetapkan wt% | Mata peratusan sisihan bawah | Mata peratusan sisihan atas | Syarat pemakaian |
|---|---|---|---|---|
| C | Kandungan maksimum yang ditetapkan ≤ 0.3 | -0.02 | +0.02 | Pilih mengikut kelas kandungan maksimum yang ditetapkan dalam jadual asal |
| C | 0.3 < kandungan maksimum yang ditetapkan ≤ 0.5 | -0.03 | +0.03 | Pilih mengikut kelas kandungan maksimum yang ditetapkan dalam jadual asal |
| Si | Kandungan maksimum yang ditetapkan ≤ 0.05 | Jadual asal tidak menyenaraikan sisihan negatif | +0.01 | Pilih mengikut kelas kandungan maksimum yang ditetapkan dalam jadual asal |
| Si | 0.05 < kandungan maksimum yang ditetapkan ≤ 0.4 | Jadual asal tidak menyenaraikan sisihan negatif | +0.03 | Pilih mengikut kelas kandungan maksimum yang ditetapkan dalam jadual asal |
| Mn | Kandungan maksimum yang ditetapkan ≤ 1 | -0.04 | +0.04 | Pilih mengikut kelas kandungan maksimum yang ditetapkan dalam jadual asal |
| Mn | 1 < kandungan maksimum yang ditetapkan ≤ 1.7 | -0.06 | +0.06 | Pilih mengikut kelas kandungan maksimum yang ditetapkan dalam jadual asal |
| P | Kandungan maksimum yang ditetapkan ≤ 0.06 | Jadual asal tidak menyenaraikan sisihan negatif | +0.008 | Pilih mengikut kelas kandungan maksimum yang ditetapkan dalam jadual asal |
| P | 0.06 < kandungan maksimum yang ditetapkan ≤ 0.11 | Jadual asal tidak menyenaraikan sisihan negatif | +0.02 | Pilih mengikut kelas kandungan maksimum yang ditetapkan dalam jadual asal |
| S | Kandungan maksimum yang ditetapkan ≤ 0.33 | -0.03 | +0.03 | Pilih mengikut kelas kandungan maksimum yang ditetapkan dalam jadual asal |
| S | 0.33 < kandungan maksimum yang ditetapkan ≤ 0.4 | -0.04 | +0.04 | Pilih mengikut kelas kandungan maksimum yang ditetapkan dalam jadual asal |
| Pb | Kandungan maksimum yang ditetapkan ≤ 0.35 | -0.02 | +0.03 | Pilih mengikut kelas kandungan maksimum yang ditetapkan dalam jadual asal |
Ini ialah jadual sisihan lengkap piawaian, bukan bermakna setiap unsur gred ini mempunyai keperluan; unsur yang tidak disenaraikan tidak ditambah berdasarkan jadual ini. Sisihan simetri bagi leburan yang sama hanya dibenarkan dalam satu arah, sama ada ke atas atau ke bawah; sisihan tidak simetri Pb hanya ditemui pada baris Pb dalam EN10087 dan tidak boleh diterapkan kepada piawaian lain yang tidak menyenaraikan Pb. Julat komposisi leburan, setara karbon atau carian songsang tidak diluaskan secara automatik.
46SPb20 · DIN EN 10277:2018-09
Jadual asal lampiran bermaklumat telah disahkan; komposisi normatif rasmi dan edisi menunggu pengesahan, untuk rujukan sahaja
- Kategori bahan
- Keluli karbon
- Subkategori
- Keluli pemesinan mudah
- Bentuk bahan
- Rekod bahan rujukan
- Sifat komposisi
- Analisis leburan dalam lampiran bermaklumat, untuk rujukan sahaja
- Status pengesahan
- Jadual asal lampiran bermaklumat telah disahkan; komposisi normatif rasmi dan edisi menunggu pengesahan
- Edisi piawaian
- DIN EN 10277:2018-09
- Lokasi jadual
- Lampiran bermaklumat A.2
- Halaman fizikal PDF
- 44
- Unit
- Pecahan jisim wt%
- Jenis analisis
- Analisis leburan (rujukan bermaklumat)
Rujukan setara karbon
Rekod komposisi
| Unsur | Keperluan komposisi |
|---|---|
| C | 0.42 ～ 0.5 |
| Si | ≤ 0.4 (had bawah tidak dinyatakan) |
| Mn | 0.7 ～ 1.1 |
| P | ≤ 0.06 (had bawah tidak dinyatakan) |
| S | 0.15 ～ 0.25 |
| Pb | 0.15 ～ 0.35 |
Batas pemakaian
Jadual asal dalam lampiran bermaklumat telah disahkan, untuk rujukan sahaja; klausa 7.1.2 dalam teks utama menghendaki komposisi kimia ditentukan mengikut piawaian yang dirujuk, manakala komposisi normatif rasmi dan edisi yang terpakai masih menunggu pengesahan. Tidak boleh dijadikan jaminan penyerahan, asas penentuan carian songsang atau asas setara karbon julat piawaian.
Syarat komposisi
Jadual asal lampiran bermaklumat telah disemak, hanya untuk rujukan; keperluan 7.1.2 dalam teks utama menetapkan komposisi kimia mengikut piawaian yang dirujuk, komposisi normatif rasmi dan versi yang terpakai masih menunggu pengesahan. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penghantaran, penentuan carian songsang atau asas setara karbon bagi julat piawaian. / Unsur yang tidak disenaraikan tidak boleh ditambah dengan sengaja tanpa persetujuan pembeli; unsur seperti Ca/Se/Te untuk meningkatkan kebolehmesinan mestilah dipersetujui dan dinyatakan dalam sijil. / Nota kaki b: Si 0.10—0.40% adalah pilihan persetujuan bagi kawalan oksida tertentu, tidak menggantikan had atas Si lalai. / Nota kaki c: P 0.06—0.11% atau ≤0.05% mestilah melalui persetujuan semasa pertanyaan dan pesanan; nilai jadual asal lalai tidak ditukar secara automatik.
Keperluan bersyarat
- Nota kaki
- Batas maklumat rujukan
- Penjelasan syarat dalam teks asal
- Jadual asal dalam lampiran bermaklumat telah disahkan, untuk rujukan sahaja; klausa 7.1.2 dalam teks utama menghendaki komposisi kimia ditentukan mengikut piawaian yang dirujuk, manakala komposisi normatif rasmi dan edisi yang terpakai masih menunggu pengesahan. Tidak boleh dijadikan jaminan penyerahan, asas penentuan carian songsang atau asas setara karbon julat piawaian. Rujukan teks utama: EN ISO 683-4 (rujukan tanpa tarikh, edisi terpakai menunggu pengesahan).
- Nota kaki
- Syarat jadual asal 1
- Penjelasan syarat dalam teks asal
- Unsur yang tidak disenaraikan tidak boleh ditambah dengan sengaja tanpa persetujuan pembeli; Ca/Se/Te dan sebagainya untuk meningkatkan kebolehmesinan memerlukan persetujuan dan mesti dinyatakan dalam sijil.
- Nota kaki
- Syarat jadual asal 2
- Penjelasan syarat dalam teks asal
- Nota kaki b: Si 0.10—0.40% ialah pilihan melalui persetujuan untuk kawalan oksida tertentu, bukan pengganti had atas Si lalai.
- Nota kaki
- Syarat jadual asal 3
- Penjelasan syarat dalam teks asal
- Nota kaki c: P 0.06—0.11% atau ≤0.05% memerlukan persetujuan semasa pertanyaan dan pesanan; nilai lalai jadual asal tidak ditulis semula secara automatik.