1. Kondisi penyerahan dan persyaratan yang berlaku
Tabel C.1 – Kombinasi kondisi perlakuan panas saat penyerahan, bentuk produk, dan persyaratan yang berlaku
| Kondisi penyerahan | Simbol | Batang kawat | Batang | Kawat |
|---|---|---|---|---|
| Dicanai panas atau dikupas | +AR or +PE | X | X | X |
| Ditarik dingin | +AR+C | — | X | X |
| Ditarik dingin dan dianil sferoidisasi | +AR+C+AC | — | X | X |
| Ditarik dingin, dianil sferoidisasi, lalu ditarik dingin dengan reduksi ringan | +AR+C+AC+LC | — | X | X |
| Dianil sferoidisasi atau dianil sferoidisasi lalu dikupas | +AC or +AC+PE | X | X | X |
| Dianil sferoidisasi dan ditarik dingin | +AC+C | — | X | X |
| Dianil sferoidisasi, ditarik dingin, lalu dianil sferoidisasi kembali | +AC+C+AC | — | X | X |
| Dianil sferoidisasi, ditarik dingin, dianil sferoidisasi kembali, lalu ditarik dingin dengan reduksi ringan | +AC+C+AC+LC | — | X | X |
X = berlaku. — = tidak berlaku.
Kondisi penyerahan lain dapat disepakati saat pemesanan.
Persyaratan yang berlaku menurut dasar pemesanan
| Dipesan dengan mengacu pada nama baja dalam tabel | Persyaratan |
|---|---|
| C.2, C.3, C.4, C.5 or C.6 | Komposisi kimia menurut C.2 dan C.3. Sifat mekanis menurut C.4, C.5, dan C.6. |
| C.2, C.3, C.4, C.5, C.6, C.7, C.8 or C.9 | Komposisi kimia menurut C.2 dan C.3. Sifat mekanis menurut C.4, C.5, dan C.6. Nilai kemampukerasan menurut C.7, C.8, dan C.9. |
| C.2, C.3, C.4, C.5, C.6 or C.10 | Komposisi kimia menurut C.2 dan C.3. Sifat mekanis menurut C.4, C.5, dan C.6. Kekerasan inti minimum dan diameter maksimum menurut C.10. |
Persyaratan tambahan atau khusus menurut Lampiran E berlaku jika disepakati saat permintaan penawaran dan pemesanan.
Sumber ISO 4954:2018, Tabel C.1, halaman 34. Tabel ini menunjukkan hubungan antara bentuk produk, kondisi penyerahan, dan persyaratan menurut standar. Pasokan aktual perlu dikonfirmasi secara terpisah.
2. Komposisi kimia
Tabel C.3 – Komposisi kimia baja paduan boron untuk pengerasan dan temper (analisis lebur)
Persyaratan acuan analisis lebur untuk 17B2. Ini adalah persyaratan acuan dan tidak menyatakan hasil analisis dari suatu leburan tertentu. Standar pesanan serta persyaratan bahan baku dan produk jadi harus dikonfirmasi secara terpisah.
| Unsur | Fraksi massa, % |
|---|---|
| C | 0.15–0.20 |
| Si | ≤0.30 |
| Mn | 0.60–0.90 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.025 |
| Cr | ≤0.30 |
| Mo | — |
| B | 0.0008–0.005 |
| Cu | ≤0.25 |
Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk penyelesaian peleburan. Cegah masuknya unsur dari skrap atau bahan produksi lain yang dapat merugikan kemampukerasan, sifat mekanis, atau kesesuaian penggunaan.
Al dapat ditambahkan sebesar 0.020–0.050% untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin.
Catatan a. Nilai tunggal merupakan batas maksimum kecuali dinyatakan lain. Tanda pisah tidak menetapkan kandungan nol.
Catatan b. Untuk baja dengan persyaratan kemampukerasan pada Tabel C.8, penyimpangan kecil dari batas yang ditentukan diizinkan, kecuali untuk sulfur dan fosfor. Penyimpangan tidak boleh melebihi 0.01% untuk karbon atau nilai pada Tabel 2 untuk unsur lainnya.
Catatan c. Kandungan silikon yang lebih rendah dapat disepakati saat pemesanan. Dampaknya terhadap sifat yang ditentukan, seperti kemampukerasan, perlu dinilai.
Catatan d. Jika kandungan kromium maksimum ditetapkan sebesar 0.30%, batas bawah juga dapat disepakati saat permintaan penawaran dan pemesanan.
Catatan e. Untuk mencapai pengerasan hingga inti pada 30MoB1, batas bawah Cr ditetapkan sebesar 0.15% dan dapat disepakati saat permintaan penawaran dan pemesanan. Untuk aplikasi tertentu, batas atas Cr yang lebih rendah juga dapat disepakati.
Sumber ISO 4954:2018, Tabel C.3, halaman 37 (halaman PDF 43). Gunakan tabel dan catatan ini bersama standar lengkap.
3. Sifat mekanis
Tabel C.6 – Sifat mekanis baja paduan boron
| Nama baja | Diameter | Kondisi penyerahan | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AR or +PE | +AC or +AC+PE | +AR+C | +AR+C+AC | +AR+C+AC+LC | +AC+C | |||||||||
| lebih dari, mm | sampai dengan, mm | Rm maks., MPa | Z min., % | Rm maks., MPa | Z min., % | Rm maks., MPa | Z min., % | Rm maks., MPa | Z min., % | Rm maks., MPa | Z min., % | Rm maks., MPa | Z min., % | |
| 17B2 | 2 | 5 | — | — | — | — | — | — | 450 | 70 | 490 | 68 | — | — |
| 17B2 | 5 | 10 | 540 | 60 | 460 | 68 | 630 | 55 | 440 | 70 | 480 | 68 | 550 | 63 |
| 17B2 | 10 | 25 | 540 | 60 | 460 | 68 | 620 | 55 | 440 | 70 | 480 | 68 | 540 | 63 |
Nilai kekuatan tarik pada kondisi penyerahan +AR tidak mencakup seluruh rentang komposisi kelas baja pada Tabel C.3. Periksa kesesuaian nilai kekuatan tarik dengan persyaratan kemampukerasan untuk diameter dan komposisi yang dipasok.
Sumber ISO 4954:2018, Tabel C.6, halaman 41. Rm adalah kekuatan tarik dan Z adalah penyusutan luas penampang saat putus. Nilai berlaku hanya untuk rentang diameter dan kondisi penyerahan yang ditentukan.
4. Persyaratan kemampukerasan
Tabel C.8 – Batas kekerasan baja paduan boron dengan kemampukerasan normal yang ditentukan (+H)
| Nama baja | Simbol | Suhu austenitisasi, °C (±5 °C) | Batas | Kekerasan, HRC, pada jarak dari ujung yang dicelup, mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | ||||
| 17B2 | +H | 900 | maks. | 46 | 45 | 45 | 41 | 35 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 17B2 | +H | 900 | min. | 39 | 34 | 30 | 20 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Sumber ISO 4954:2018, Tabel C.8, halaman 46.
Tabel C.10 – Kekerasan inti minimum dan diameter maksimum untuk sekurang-kurangnya 90% martensit pada uji pengerasan inti (+CH)
| Nama baja | Simbol | Suhu austenitisasi, °C (±5 °C), lihat catatan a | Kekerasan inti minimum, HRC | Diameter maksimum, mm, lihat catatan b |
|---|---|---|---|---|
| 17B2 | +CH | 900 | 37 | 9 |
Catatan a. Sebagai panduan, waktu tahan yang disarankan pada suhu pengerasan adalah sekurang-kurangnya 30 menit.
Catatan b. Diameter maksimum yang ditentukan dapat dicapai pada kemampukerasan terendah tiap kelas baja. Untuk mutu +HH, diameter maksimum dapat ditingkatkan.
Sumber ISO 4954:2018, Tabel C.10, halaman 50.
Nilai ini merupakan acuan standar untuk kondisi uji yang ditentukan. Ketersediaan, kesesuaian untuk penampang tertentu, dan prosedur perlakuan panas produksi memerlukan evaluasi tersendiri. Konfirmasikan persyaratan penyerahan melalui tinjauan teknis.