← Kembali ke halaman sebelumnyaDirektori kelas material

SWRCH10R Data material

Terdapat 4 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk SWRCH10R →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material SWRCH10R?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

SWRCH10R · JIS G 3507-1-2021

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja karbon
Subkategori
Baja karbon
Bentuk material
Batang kawat bahan baku baja karbon untuk pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin (SWRCH, diameter ≤50mm)
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
JIS G 3507-1:2021
Letak tabel / klausul
Clause 4/Table 1; Clause 6/Table 2 with residual-element notes; clauses 7/8; Annex JA
PDF rujukan halaman fisik
1、5、6、7、8、9、12、13
Satuan
Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis
Analisis leburan

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.1300–0.3033 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0950–0.1883 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Si, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.1100–0.2200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.08 ~ 0.13
Mn0.3 ~ 0.6
P≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Berdasarkan JIS G3507-1:2021 Tabel 1/2 dalam teks resmi asli Jepang; catatan ini untuk bahan baku batang kawat SWRCH, fraksi massa analisis leburan wt%, berlaku untuk diameter ≤50mm. Batang kawat SWRCH dan kawat SWCH setelah diproses dicatat terpisah; hubungan rujukan komposisi bahan baku tidak berarti grade, bentuk, kondisi penyerahan, atau sifat mekanis dapat dipertukarkan otomatis dan tidak menambah komitmen pasokan perusahaan kami. Tabel 2: R adalah kelas setara baja rimmed, A kelas baja tenang aluminium, dan K kelas baja tenang. Tanda garis Si untuk R dan Al untuk R/K tidak diisi 0; unsur bertanda garis atau tidak tercantum tidak sengaja ditambahkan kecuali untuk menyelesaikan peleburan. Untuk semua grade dalam tabel, residu Cu≤0.30% dan Ni≤0.20%, serta Cr menurut Tabel 2≤0.20%; klausul unsur residu di bagian bawah tabel tidak boleh terlewat. Untuk kelas A, Al≥0.02% dicatat sebagai Al menurut tabel asli, tanpa diubah ke jenis analisis aluminium lain. Tabel ini tidak menyimpulkan sifat mekanis tetap kawat setelah pemrosesan dari komposisi batang kawat; standar produk jadi, kondisi pengerjaan, dan kondisi uji terkait harus diverifikasi terpisah. Kedalaman rata-rata dekarburisasi 7.1 hanya berlaku untuk SWRCH30K/33K/35K/38K/40K/41K/43K/45K/48K/50K jika inspeksi ditentukan pembeli: ferit/dekarburisasi total d≤15mm masing-masing ≤0.02/0.15mm, 15<d≤25mm ≤0.03/0.20mm, dan 25<d≤32mm ≤0.04/0.25mm; d>32mm berdasarkan kesepakatan terpisah. Persyaratan ini tidak berlaku untuk semua grade. Ukuran butir austenit dan inklusi nonlogam kelas A/K mengikuti batas kesepakatan hanya jika ditentukan pembeli; jika tidak ditentukan lain, inklusi menggunakan batas atas kebersihan d(%) dari metode hitung titik JIS G0555 JA.7, tanpa langsung menggunakan peringkat ASTM E45. Kedalaman cacat permukaan bawaan: A/K≤0.10mm; untuk R pada d≤32mm, ≤0.20mm, sedangkan d>32mm berdasarkan kesepakatan. Tingkat permukaan lebih ketat JA.1/JA.2 hanya digunakan berdasarkan kesepakatan dan tidak digabung secara bawaan. Ukuran dan perbedaan diameter diperiksa menurut 8.3 dan rujukan JIS G3191; ketelitian A/B pada JA.3 adalah opsi kesepakatan independen dan tidak dianggap persyaratan bawaan.

Catatan verifikasi

Tabel 2 dan batas residual Cu/Ni di bawah tabel dalam JIS G3507-1:2021 telah diverifikasi; batang kawat SWRCH dan kawat setelah pengolahan SWCH dilihat terpisah.

SWRCH10R · JIS G 3507-1-2005

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Subkategori
Baja karbon untuk pembentukan kepala dingin
Bentuk material
Batang kawat canai panas baja karbon untuk pembentukan kepala dingin
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
JIS G 3507-1:2005
Letak tabel / klausul
Tabel 2 bagian 1 dan catatan unsur residual; tabel 1 bagian 2, kelas material / keterkaitan bahan baku bagian 1
PDF rujukan halaman fisik
4
Satuan
Fraksi massa (%)
Jenis analisis
Analisis leburan

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.1300–0.3033 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0950–0.1883 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Si, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.1100–0.2200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.08 ~ 0.13
Mn0.3 ~ 0.6
P≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

JIS G 3507-1:2005 seluruh tabel, baris 3; fraksi massa analisis leburan dalam %. Batang kawat SWRCH dan kawat SWCH dicatat terpisah; komposisi kimia kawat pada bagian 2 didasarkan pada batang kawat bahan baku dalam bagian 1 dari periode yang sama, dan sifat mekanis D/DA kawat tidak dapat diturunkan darinya. Tabel 2 bagian 1 edisi asli bahasa Jepang: Cr≤0.20%, residual Cu≤0.30%, Ni≤0.20%; unsur bertanda garis tidak diisi nol. Terjemahan bahasa Mandarin keliru memberikan batas atas karbon SWRCH15K sebagai 0.15 dan menghilangkan simbol ≤ pada kolom sulfur tipe R; di sini digunakan 0.18 dan ≤0.040 dari edisi asli bahasa Jepang. Sumber edisi 2005 dan 2021 dipertahankan terpisah; nama kelas material yang sama tidak menentukan edisi yang berlaku untuk kontrak atau pasokan oleh perusahaan kami.

Catatan verifikasi

Seluruh 38 baris tabel 2 edisi asli bahasa Jepang telah dibandingkan nilainya satu per satu dengan edisi 2021; dua kesalahan tata letak terjemahan Mandarin dikoreksi berdasarkan edisi asli bahasa Jepang.

SWRCH10R · JIS G 3507-1-2010

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Subkategori
Baja karbon untuk pembentukan kepala dingin
Bentuk material
Batang kawat canai panas baja karbon untuk pembentukan kepala dingin
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
JIS G 3507-1:2010
Letak tabel / klausul
Tabel 1 dan tabel 2 dalam isi klausul 3/5 serta persyaratan unsur residual di akhir tabel
PDF rujukan halaman fisik
6、7
Satuan
Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis
Analisis leburan

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.1300–0.3033 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0950–0.1883 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Si, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.1100–0.2200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.08 ~ 0.13
Mn0.3 ~ 0.6
P≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

JIS G 3507-1:2010, tabel 1/tabel 2 dalam isi edisi asli bahasa Jepang, baris 3 SWRCH10R, fraksi massa analisis leburan wt%. SWRCH adalah batang kawat bahan baku baja karbon untuk pembentukan kepala dingin; kawat SWCH setelah pengolahan diverifikasi terpisah menurut bagian 2 dan kontrak, tanpa mengasumsikan kondisi penyerahan atau sifat mekanis. Semua kelas pada tabel 2 dalam isi dokumen: Cu≤0.30%, Ni≤0.20%, Cr≤0.20%; tanda garis tabel asli berarti tidak ditentukan dan tidak diisi 0. R adalah kategori setara baja rimmed, A baja tenang aluminium, dan K baja tenang; Al≥0.02% hanya untuk tipe A, tanpa penerapan lintas kategori. Inspeksi dekarburisasi klausul 6.1 hanya berlaku untuk SWRCH30K—50K apabila ditentukan pembeli; ukuran butir/inklusi klausul 6.2 mengikuti kesepakatan kedua pihak apabila ditentukan. Edisi historis 2010 ditampilkan terpisah; meskipun edisi 2005 dan 2021 memiliki kelas bernama sama, edisi kontrak aktual dan pasokan saat ini harus diverifikasi terpisah.

Catatan verifikasi

Seluruh 38 baris tabel 1/tabel 2 edisi asli bahasa Jepang 2010 telah diperiksa per baris; batas sulfur tipe R, karbon 15K, dan mangan 24K/41K diperiksa secara khusus.

SWRCH10R · Katalog batang kawat Nippon Steel EXE203 2008.3 / JIS G3507-2005

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja untuk pembentukan kepala dingin
Subkategori
Baja untuk pembentukan kepala dingin
Bentuk material
Batang kawat
Penjelasan status catatan asli
Sumber asli produsen telah diverifikasi
Edisi dokumen
Cat. No. EXE203 2008.3 PDF; hak cipta sampul 2008
Judul dokumen
Nippon Steel Wire Rods
Letak tabel / klausul
Halaman cetak 15, indeks tabel 1
PDF rujukan halaman fisik
9
Satuan
Fraksi massa (%)
Jenis analisis
Jenis analisis tidak dinyatakan secara jelas pada tabel ini dalam katalog asli
Produsen
NIPPON STEEL CORPORATION / Nippon Steel

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berdasarkan rentang dalam dokumen produsen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

IIW / CEV:0.1300–0.3033 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0950–0.1883 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Si, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.1100–0.2200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.08 ~ 0.13
Mn0.3 ~ 0.6
P≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Data historis katalog batang kawat Nippon Steel EXE203 2008.3, PDF halaman 9/halaman cetak 15, JIS G3507-2005. Tabel dalam katalog asli tidak menyebutkan jenis analisis secara tegas. Data rentang produsen, bukan nilai jaminan standar atau hasil pengukuran leburan tertentu; tidak membuktikan pasokan oleh perusahaan kami. Kondisi: kolom asli Aℓ dipertahankan sebagai Al; klasifikasi R/baja tenang aluminium/baja tenang mengikuti tabel asli dan tidak digabung.

Kondisi komposisi

Catatan verifikasi

Seluruh tabel berkelompok telah diuraikan dan diverifikasi terhadap gambar asli serta catatan tambahan; unsur biasa, residual, dan bersyarat dipisahkan; tabel sufiks yang tidak mencakup baja dasar lengkap dikecualikan.
WhatsApp Pertanyaan teknis →