← Kembali ke halaman sebelumnya Direktori kelas material

ST 44-2 Data material

Terdapat 1 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk ST 44-2 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material ST 44-2?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

St 44-2 · Q/BQB 130-2003

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja karbon
Subkategori: Baja karbon
Bentuk material: Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: Q/BQB 130—2003
Letak tabel / klausul: 4.1.1/Table 3 and notes 1–3
PDF rujukan halaman fisik: 2、4
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis: Analisis leburan

Dokumen sumber

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Metode deoksidasi A; berlaku untuk ketebalan pelat jadi <5 mm; Al berarti aluminium total Al_t

IIW / CEV：0.1717–0.3450 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.1075–0.2265 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.1350–0.2750 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Metode deoksidasi A; ketebalan pelat produk yang berlaku 5 hingga <18 mm; Al adalah aluminium total Al_t

IIW / CEV：0.2050–0.3783 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.1175–0.2365 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.1550–0.2950 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.08 ～ 0.17
Si	≤ 0.12 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.55 ～ 1.05
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al	≥ 0.01 (batas atas tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Q/BQB 130—2003 adalah standar slab hasil rolling awal untuk pengerolan ulang; Ketebalan pelat jadi dalam Tabel 3 berarti ketebalan pelat setelah slab dicanai ulang, bukan ketebalan slab atau diameter kawat; Tabel 3 memuat fraksi massa analisis leburan wt%; C baja capped, A baja tenang aluminium, G baja tenang aluminium-silikon, K baja tenang silikon; Harus dibaca menurut baris kondisi; unsur yang tidak tercantum tidak dianggap nol; Tabel 3 Catatan 3 menetapkan bahwa slab untuk pelat tebal (ketebalan jadi ≥15 mm) harus menggunakan baja tenang aluminium-silikon G; Penerapan baris tabel yang melibatkan metode deoksidasi lain harus diverifikasi oleh pemasok dan pembeli; Penyimpangan analisis produk baja tenang yang diizinkan mengikuti GB/T 222 secara terpisah dan tidak dicampur dengan nilai analisis leburan Tabel 3.

Catatan asli cabang kondisi

Metode deoksidasi A; berlaku untuk ketebalan pelat jadi <5 mm; Al berarti aluminium total Al_t

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.08 ～ 0.17
Si	≤ 0.12 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.55 ～ 1.05
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al	≥ 0.01 (batas atas tidak dicantumkan)

Batas gabungan

Sumber PDF halaman fisik

Nomor baris tabel sumber

Metode deoksidasi A; ketebalan pelat produk yang berlaku 5 hingga <18 mm; Al adalah aluminium total Al_t

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.08 ～ 0.17
Si	≤ 0.12 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.75 ～ 1.25
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al	≥ 0.01 (batas atas tidak dicantumkan)

Batas gabungan

Sumber PDF halaman fisik

Nomor baris tabel sumber

Cabang kondisi harus dipilih

Catatan verifikasi

Seluruh tabel 3 edisi asli Baosteel, sel lintas baris, dan catatan telah diperiksa per baris; kondisi dipilih menurut metode deoksidasi dan ketebalan pelat produk.