← Kembali ke halaman sebelumnya Direktori kelas material

SCM435H1RCH Data material

Terdapat 1 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk SCM435H1RCH →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material SCM435H1RCH?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

SCM435H1RCH · JIS G 3509-1-2021

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja paduan
Subkategori: Baja paduan
Bentuk material: Batang kawat bahan baku baja paduan rendah untuk pembentukan kepala dingin; JA.1 adalah tanda kemampuan pengerasan khusus berdasarkan kesepakatan
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: JIS G 3509-1:2021
Letak tabel / klausul: Clause4/Table1; Clause6/Table2 including residual Cu note; AnnexJA.1, conditional designation inherits HRCH chemistry
PDF rujukan halaman fisik: 6、7、8、36、37、38
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis: Analisis leburan

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV：0.6117–0.9050 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.4050–0.5542 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.4325–0.6038 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.32 ～ 0.39
Si	0.15 ～ 0.35
Mn	0.55 ～ 0.95
P	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni	≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	0.85 ～ 1.25
Cu	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mo	0.15 ～ 0.35

Cakupan penerapan dan batasan

Berdasarkan JIS G3509-1:2021 Tabel 1/2 dalam edisi resmi asli Jepang, fraksi massa analisis leburan wt%; Catatan ini untuk bahan baku batang kawat dan tidak otomatis setara dengan sifat penyerahan atau pasokan kawat baja setelah diproses menurut WCH; RCH biasa, jaminan kemampuan pengerasan HRCH, dan H1/H2 berdasarkan kesepakatan dicatat terpisah; Rentang kimia kelas H mengikuti baris tersendiri dalam edisi ini dan tidak otomatis diperluas dari komposisi biasa; Seluruh tabel Cu≤0.30%; Pada Mo, tanda garis dan unsur yang tidak tercantum tidak diisi 0; unsur tidak sengaja ditambahkan kecuali untuk menyelesaikan peleburan; Penambahan Al untuk penghalusan butir memerlukan kesepakatan; Si secara bawaan 0.15—0.35%; batas bawah di bawah 0.15% hanya digunakan berdasarkan kesepakatan; Catatan ini mempertahankan rentang bawaan; Si berdasarkan kesepakatan harus diperiksa terpisah menurut nilai aktual; Penyimpangan analisis produk diverifikasi terpisah menurut rujukan JIS G0321 Tabel 4; batas analisis leburan tidak dianggap batas analisis produk; Kedalaman rata-rata lapisan dekarburisasi 7.1 hanya jika ditentukan pembeli: ferit/dekarburisasi total d≤15mm ≤0.02/0.12mm, 15<d≤25mm ≤0.02/0.15mm, 25<d≤32mm ≤0.02/0.20mm, 32<d≤40mm ≤0.03/0.25mm, 40<d≤50mm ≤0.03/0.30mm, dan d>50mm berdasarkan kesepakatan; Inklusi nonlogam 7.2 hanya jika ditentukan pembeli, menurut Tabel 4 edisi ini dan metode kebersihan terkait JIS G0555; tidak otomatis setara dengan ASTM E45; Secara bawaan, kedalaman cacat permukaan ≤0.10mm; Persyaratan permukaan dan ketelitian ukuran yang lebih ketat berdasarkan kesepakatan terpisah; Grade ini merupakan penanda kemampuan pengerasan khusus dalam Lampiran normatif JA.1 yang memerlukan kesepakatan untuk digunakan; H1 adalah sisi atas 75% dari pita HRCH terkait, sedangkan H2 adalah sisi bawah 75%; bukan nomor proses pemanasan atau kekerasan penyerahan tetap; Komposisi kimia menggunakan Tabel 2 edisi ini untuk HRCH terkait; Tabel asli batas bawah dan atas kemampuan pengerasan per jarak telah diverifikasi dan dimasukkan; penggunaannya harus mengikuti kondisi kesepakatan aktual dan komposisi saja tidak membuktikan jaminan H1/H2 tercapai.

Catatan verifikasi

Baris komposisi independen tabel resmi bahasa Jepang 2 dalam 2021 dan catatan tabel Cu telah diverifikasi; JA.1 merupakan tanda kesepakatan yang mewarisi komposisi HRCH terkait; tabel asli kemampuan pengerasan pada setiap jarak untuk catatan ini telah diverifikasi dan dimasukkan, serta harus digunakan menurut kondisi kesepakatan aktual yang dicantumkan.

Kemampuan pengerasan uji celup ujung (persyaratan bersyarat)

JIS G3509-1:2021 · JIS G3509-1:2021 teks asli bahasa Jepang · JA.1, 7.3, 9.2.3 dan tabel 21 · PDF halaman 9, 11, 12, 27, 37

JA.1 merupakan persyaratan tambahan berdasarkan kesepakatan, hanya digunakan apabila pemasok dan pembeli secara tegas menyepakati kelas H1/H2 terkait; pemilihan untuk melihat tidak berarti kesepakatan kontrak telah berlaku.
Tanda garis pada tabel asli tetap berarti batas bawah/atas tidak ditentukan; data yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; tidak dilakukan interpolasi atau ekstrapolasi otomatis pada jarak yang tidak dicantumkan.
7.3/JA.1: untuk jarak yang tidak tercantum pada tabel asli, gambar asli dapat dijadikan referensi, tetapi batas bawah dan atas harus disepakati terpisah oleh pemasok dan pembeli; garis grafik bukan nilai penerimaan otomatis.
9.2.3b mengizinkan interpolasi antara hasil pengukuran pengujian yang berdekatan berdasarkan kesepakatan; ini tidak mengizinkan interpolasi batas yang tidak dicantumkan standar.
9.2.3a: persiapan benda uji dan pengujian mengikuti JIS G0561; leburan yang sama membentuk unit uji, dengan sedikitnya 1 benda uji; tanpa persyaratan lain dari pembeli, jumlah benda uji ditentukan produsen.
Istilah Jepang untuk normalisasi merujuk pada normalisasi benda uji, dan istilah untuk pengerasan celup merujuk pada pengerasan celup benda uji; suhu merupakan kondisi pengujian benda uji, bukan rekomendasi proses produksi; dokumen ini tidak mencantumkan toleransi suhu, sehingga nilai ± tidak ditambahkan atas inisiatif sendiri.
HRC adalah kekerasan pada jarak tertentu benda uji celup ujung, bukan kekerasan keseluruhan produk, kemampuan pasokan, atau kinerja komponen.
Nilai H1/H2 dibaca langsung dari tabel asli lampiran; nilai tabel sumber tidak dihitung ulang atau dikoreksi menggunakan rumus 75%.

H1RCH pita kemampuan pengerasan tambahan berdasarkan kesepakatan (JA.1, harus disepakati pada pemesanan)

Suhu kondisi uji celup ujung 845 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; suhu normalisasi benda uji 870.0 °C (toleransi tidak dicantumkan pada sumber); bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.

Jarak dari ujung yang dicelup (mm)	Batas bawah (HRC)	Batas atas (HRC)
1.5	53	58
3	52	58
5.0	51	57
7	49	56
9	47	55
11	45	54
13	42	53
15	40	51
20	36	48
25	34	45
30.0	32	43
35	30	41
40	30	39
45	29	38
50	29	37