← Kembali ke halaman sebelumnyaDirektori kelas material

ML45 Data material

Terdapat 5 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk ML45 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material ML45?

Informasi katalog terkait tersedia. Kebutuhan material dan pengolahan baru juga dipersilakan. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

ML45 · GB/T 5953

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Kawat baja untuk pembentukan kepala dingin
Penjelasan status catatan asli
Catatan referensi transkripsi standar
Edisi standar
GB/T 6478-2015
Letak tabel / klausul
Tabel 3

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.5300–0.6967 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4633–0.5583 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.4900–0.5950 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Sumber dan cakupan komposisi

Komposisi referensi untuk edisi standar yang disebutkan, bukan analisis leburan. Konfirmasikan standar pesanan serta persyaratan bahan baku dan produk jadi secara terpisah.

Sumber: GB/T 6478-2015 · Tabel 3 · ML45 · p.9

UnsurFraksi massa / %
C0.43~0.48
Si0.10~0.30
Mn0.60~0.90
P≤0.025
S≤0.025
Ni≤0.20
Cr≤0.20
Cu≤0.20

Cakupan penerapan dan batasan

Pasal 6.1.1 dalam GB/T5953.1/.2:2009 mengikuti standar terkait yang disebutkan dalam kontrak; ini adalah komposisi referensi grade bernama sama menurut GB/T6478. Standar yang berlaku harus dikonfirmasi dalam kontrak; nilai ini tidak langsung menjadi komposisi wajib 5953. Situs web tidak menyebutkan edisi; ditampilkan menurut edisi sumber ini, tanpa membuktikan penerapan kontraktual.

Catatan verifikasi

Sumber standar: GB/T 6478-2015 · tabel 3Lihat produk terkait →

ML45 · GB/T 28906-2025

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja karbon
Subkategori
Baja untuk pembentukan kepala dingin tipe pengerasan dan penemperan
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
GB/T 28906-2025
Letak tabel / klausul
Tabel 3 catatan a–d; 7.1.5–7.1.7
PDF rujukan halaman fisik
8、9、11

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Komposisi bawaan tabel 3, tanpa kesepakatan penambahan aluminium opsional
IIW / CEV:0.5300–0.6967 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4633–0.5583 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.4900–0.5950 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Tabel 3 catatan a: aluminium dapat ditambahkan untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, Alt≤0.060%
IIW / CEV:0.5300–0.6967 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4633–0.5583 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.4900–0.5950 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.43 ~ 0.48
Si0.1 ~ 0.3
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Sn≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

GB/T28906-2025 Tabel 3, batang kawat canai panas baja tipe pengerasan celup dan penemperan untuk pembentukan kepala dingin, analisis leburan, persentase massa %. Catatan a: aluminium boleh ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin, Alt≤0.060%; opsi ini bukan penambahan wajib bawaan. Catatan b: berdasarkan kesepakatan pemasok dan pembeli, Si boleh di bawah 0.10%; dalam kondisi ini aluminium harus ditambahkan dan Alt≥0.020%. Catatan ini menggunakan rentang Si dalam tabel secara bawaan; rentang kesepakatan silikon rendah khusus yang tidak tersedia tidak diisi sepihak. Catatan c: untuk 11 grade pertama Tabel 3, penambahan Cr dapat disepakati untuk meningkatkan kemampuan pengerasan dan sifat mekanis; jumlah penambahan harus dikonfirmasi kedua pihak. Tanpa kesepakatan, gunakan residu Cr≤0.20% menurut 7.1.5. Menurut 7.1.5, residu Cr, Ni, dan Cu masing-masing ≤0.20%, serta residu Sn≤0.06%; jika Cr memiliki rentang paduan dalam tabel, batas atas residu Cr tidak berlaku. Menurut 7.1.7, kecuali dinyatakan khusus dalam tabel, penyimpangan komposisi produk yang diizinkan mengikuti GB/T222; nilai analisis leburan tidak dianggap sebagai toleransi analisis produk. Teks asli berlaku untuk batang kawat canai panas 5–52mm bagi pembentukan kepala dingin; spesifikasi produk khusus, pasokan, dan jalur pemrosesan tetap harus dikonfirmasi, serta sifat mekanis diverifikasi terpisah.

Catatan asli cabang kondisi

Komposisi bawaan tabel 3, tanpa kesepakatan penambahan aluminium opsional

UnsurPersyaratan komposisi
C0.43 ~ 0.48
Si0.1 ~ 0.3
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Sn≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)

Tabel 3 catatan a: aluminium dapat ditambahkan untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, Alt≤0.060%

UnsurPersyaratan komposisi
C0.43 ~ 0.48
Si0.1 ~ 0.3
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Sn≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Tabel 3 dan klausul unsur residual PDF11 dalam sumber asli PDF8/9 telah diperiksa secara visual

ML45 · GB/T 28906-2012

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Subkategori
Baja untuk pembentukan kepala dingin tipe pengerasan dan penemperan
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
GB/T 28906-2012
Letak tabel / klausul
Tabel 3; 6.1.5–6.1.7
PDF rujukan halaman fisik
6、7

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.4800–0.6467 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4483–0.5417 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.4600–0.5650 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.43 ~ 0.48
Si0.1 ~ 0.25
Mn0.3 ~ 0.6
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Tabel 3, analisis leburan, persentase massa %; Menurut 6.1.5, residu Cr/Ni/Cu masing-masing ≤0.20%; Batas residu Cr tidak berlaku pada unsur paduan Cr dalam tabel; Penyimpangan komposisi yang diizinkan pada 6.1.7 mengikuti GB/T222; Batas analisis leburan tidak dianggap toleransi analisis produk; Tabel 3 edisi 2012 tidak memiliki catatan kaki aluminium opsional dan silikon rendah dari edisi 2025; kondisi edisi baru tidak diterapkan; Untuk tipe pengerasan celup dan penemperan 6.4.2, pengujian sifat mekanis biasanya tidak dilakukan; Jika diminta pembeli, nilai sifat kondisi canai panas atau spesimen perlakuan panas disepakati kedua pihak dan dicantumkan dalam kontrak; nilai jaminan universal tidak diisi sepihak.

Catatan verifikasi

Tabel 3 dan klausul residual PDF7 pada sumber asli PDF6 telah diperiksa secara visual

ML45 · GB/T 6478-2015

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Subkategori
Baja untuk pembentukan kepala dingin tipe pengerasan dan penemperan
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
GB/T 6478-2015
Letak tabel / klausul
Tabel 3; 6.1.5–6.1.7
PDF rujukan halaman fisik
9、10

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.5300–0.6967 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4633–0.5583 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.4900–0.5950 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.43 ~ 0.48
Si0.1 ~ 0.3
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Tabel 3, analisis leburan baja tipe pengerasan celup dan penemperan untuk pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin, persentase massa %; Menurut 6.1.5, residu Cr/Ni/Cu masing-masing ≤0.20%; jika rentang paduan Cr ditetapkan, batas residu Cr tidak digunakan; Penyimpangan komposisi produk yang diizinkan pada 6.1.7 mengikuti GB/T222; Catatan ini tidak memperluas nilai analisis leburan bawaan menjadi toleransi analisis produk; Tabel 3 edisi ini tidak menetapkan Al opsional atau kesepakatan Si rendah universal; kondisi GB28906-2025 tidak diterapkan; Mo dan unsur lain yang tidak ditetapkan tidak diisi nol; Bentuk produk khusus, penyerahan, sifat mekanis, dan kesesuaian pembentukan komponen tetap harus diverifikasi terpisah.

Catatan verifikasi

Tabel 3 dan klausul residual PDF10 dalam sumber asli PDF9 telah diperiksa secara visual

ML45 · GB/T 6478-2001

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
GB/T 6478-2001
Letak tabel / klausul
Tabel 3 dan 6.1.4–6.1.8
PDF rujukan halaman fisik
5、6

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.4700–0.6667 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4350–0.5600 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.4500–0.5850 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.42 ~ 0.5
Si≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.3 ~ 0.6
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

GB/T6478-2001 Tabel 3, analisis leburan wt%; Menurut 6.1.4, residu Cr/Ni/Cu masing-masing ≤.20%; batas atas residu tidak diterapkan pada rentang paduan Cr; Penyimpangan analisis produk yang diizinkan pada 6.1.8 harus diverifikasi terpisah menurut GB/T222-1984 Tabel 2 dan tidak memperluas rentang analisis leburan bawaan; Edisi aktual 2001; Komposisi edisi ini tidak diganti dengan edisi 2015 atau 2025; ukuran khusus dan sifat mekanis penyerahan harus diverifikasi terpisah.

Catatan verifikasi

Keempat tabel komposisi dan klausul dalam sumber asli PDF5/6 telah diperiksa secara visual
WhatsApp Pertanyaan teknis →