← Kembali ke halaman sebelumnyaDirektori kelas material

ML42CRMO Data material

Terdapat 5 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk ML42CRMO →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material ML42CRMO?

Informasi katalog terkait tersedia. Kebutuhan material dan pengolahan baru juga dipersilakan. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

ML42CrMo · GB/T 5953

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Kawat baja untuk pembentukan kepala dingin
Penjelasan status catatan asli
Catatan referensi transkripsi standar
Edisi standar
GB/T 6478-2001
Letak tabel / klausul
Tabel 3

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6900–0.9167 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5950 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6400 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Sumber dan cakupan komposisi

Komposisi referensi untuk edisi standar yang disebutkan, bukan analisis leburan. Konfirmasikan standar pesanan serta persyaratan bahan baku dan produk jadi secara terpisah.

Sumber: GB/T 6478-2001 · Tabel 3 · ML42CrMo · p.6

UnsurFraksi massa / %
C0.38~0.45
Si≤0.30
Mn0.60~0.90
P≤0.035
S≤0.035
Ni≤0.20
Cr0.90~1.20
Cu≤0.20
Mo0.15~0.25

Cakupan penerapan dan batasan

Pasal 6.1.1 dalam GB/T5953.1/.2:2009 mengikuti standar terkait yang disebutkan dalam kontrak; ini adalah komposisi referensi grade bernama sama menurut GB/T6478. Standar yang berlaku harus dikonfirmasi dalam kontrak; nilai ini tidak langsung menjadi komposisi wajib 5953. Data historis dari edisi lama. Situs web tidak menyebutkan edisi; ditampilkan menurut edisi sumber ini, tanpa membuktikan penerapan kontraktual.

Catatan verifikasi

Sumber standar: GB/T 6478-2001 · tabel 3Lihat produk terkait →

ML42CrMo · GB/T 28906-2025

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja untuk pembentukan kepala dingin tipe pengerasan dan penemperan
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
GB/T 28906-2025
Letak tabel / klausul
Tabel 3 catatan a–d; 7.1.5–7.1.7
PDF rujukan halaman fisik
8、9、11

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Komposisi bawaan tabel 3, tanpa kesepakatan penambahan aluminium opsional
IIW / CEV:0.7267–0.9333 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4933–0.6000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5300–0.6500 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Tabel 3 catatan a: aluminium dapat ditambahkan untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, Alt≤0.060%
IIW / CEV:0.7267–0.9333 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4933–0.6000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5300–0.6500 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.4 ~ 0.45
Si0.1 ~ 0.3
Mn0.7 ~ 1
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Sn≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mo0.15 ~ 0.25

Cakupan penerapan dan batasan

GB/T28906-2025 Tabel 3, batang kawat canai panas baja tipe pengerasan celup dan penemperan untuk pembentukan kepala dingin, analisis leburan, persentase massa %. Catatan a: aluminium boleh ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin, Alt≤0.060%; opsi ini bukan penambahan wajib bawaan. Catatan b: berdasarkan kesepakatan pemasok dan pembeli, Si boleh di bawah 0.10%; dalam kondisi ini aluminium harus ditambahkan dan Alt≥0.020%. Catatan ini menggunakan rentang Si dalam tabel secara bawaan; rentang kesepakatan silikon rendah khusus yang tidak tersedia tidak diisi sepihak. Catatan c: untuk 11 grade pertama Tabel 3, penambahan Cr dapat disepakati untuk meningkatkan kemampuan pengerasan dan sifat mekanis; jumlah penambahan harus dikonfirmasi kedua pihak. Tanpa kesepakatan, gunakan residu Cr≤0.20% menurut 7.1.5. Menurut 7.1.5, residu Cr, Ni, dan Cu masing-masing ≤0.20%, serta residu Sn≤0.06%; jika Cr memiliki rentang paduan dalam tabel, batas atas residu Cr tidak berlaku. Menurut 7.1.7, kecuali dinyatakan khusus dalam tabel, penyimpangan komposisi produk yang diizinkan mengikuti GB/T222; nilai analisis leburan tidak dianggap sebagai toleransi analisis produk. Teks asli berlaku untuk batang kawat canai panas 5–52mm bagi pembentukan kepala dingin; spesifikasi produk khusus, pasokan, dan jalur pemrosesan tetap harus dikonfirmasi, serta sifat mekanis diverifikasi terpisah.

Catatan asli cabang kondisi

Komposisi bawaan tabel 3, tanpa kesepakatan penambahan aluminium opsional

UnsurPersyaratan komposisi
C0.4 ~ 0.45
Si0.1 ~ 0.3
Mn0.7 ~ 1
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Sn≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mo0.15 ~ 0.25

Tabel 3 catatan a: aluminium dapat ditambahkan untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, Alt≤0.060%

UnsurPersyaratan komposisi
C0.4 ~ 0.45
Si0.1 ~ 0.3
Mn0.7 ~ 1
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Sn≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mo0.15 ~ 0.25
Al≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Tabel 3 dan klausul unsur residual PDF11 dalam sumber asli PDF8/9 telah diperiksa secara visual

ML42CrMo · GB/T 6478-2001

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
GB/T 6478-2001
Letak tabel / klausul
Tabel 3 dan 6.1.4–6.1.8
PDF rujukan halaman fisik
5、6

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6900–0.9167 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5950 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6400 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.25
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

GB/T6478-2001 Tabel 3, analisis leburan wt%; Menurut 6.1.4, residu Cr/Ni/Cu masing-masing ≤.20%; batas atas residu tidak diterapkan pada rentang paduan Cr; Penyimpangan analisis produk yang diizinkan pada 6.1.8 harus diverifikasi terpisah menurut GB/T222-1984 Tabel 2 dan tidak memperluas rentang analisis leburan bawaan; Edisi aktual 2001; Komposisi edisi ini tidak diganti dengan edisi 2015 atau 2025; ukuran khusus dan sifat mekanis penyerahan harus diverifikasi terpisah.

Catatan verifikasi

Keempat tabel komposisi dan klausul dalam sumber asli PDF5/6 telah diperiksa secara visual

ML42CrMo · Q/BQB 517-2023

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja untuk pembentukan kepala dingin
Bentuk material
Batang kawat canai panas baja untuk pembentukan kepala dingin
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
Q/BQB 517—2023
Letak tabel / klausul
6.1.1/Table 1, row 92, note a
PDF rujukan halaman fisik
12
Satuan
Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis
Analisis leburan

Dokumen sumber

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6900–0.9067 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4700–0.5800 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6250 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.43
Si0.15 ~ 0.35
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Q/BQB 517—2023, teks asli resmi dari situs Baosteel, tabel 1 baris 92; fraksi massa analisis leburan wt%. Catatan a di bawah tabel: residual Cr≤0.20, Ni≤0.20, Cu≤0.20, Mo≤0.06 wt%; apabila baris ini menetapkan ketentuan lain, persyaratan unsur pada baris ini berlaku. Unsur yang tidak dicantumkan dan persyaratan kesepakatan khusus tidak boleh dianggap sebagai nol atau jaminan bawaan; penyimpangan analisis produk yang diizinkan mengikuti GB/T 222 secara terpisah. Batang kawat diserahkan dalam kondisi canai panas; pengetatan P/S pada Z1 serta mutu khusus permukaan atau inklusi harus dikonfirmasi menurut lampiran normatif A dan kode pemesanan kontrak; sifat mekanis tetap tidak disimpulkan dari tabel kimia.

Catatan verifikasi

Seluruh 104 baris tabel 1 dan 34 baris tabel 2 pada edisi asli Q/BQB517:2023 dari situs resmi Baosteel telah diperiksa per baris; tidak dicampurkan dengan edisi lama.

ML42CrMo · Q/ZNGF 01.7—2023

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja untuk pembentukan kepala dingin
Subkategori
Baja untuk pembentukan kepala dingin
Bentuk material
Batang kawat
Penjelasan status catatan asli
Sumber asli produsen telah diverifikasi
Edisi dokumen
Edisi 2023; diterbitkan 2023-09-21, berlaku 2023-10-01; menggantikan Q/SG18—2022
Judul dokumen
Batang kawat baja untuk pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin
Letak tabel / klausul
Tabel 1
PDF rujukan halaman fisik
7
Satuan
Fraksi massa (wt%)
Produsen
Guangdong Zhongnan Iron & Steel Co., Ltd.

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berdasarkan rentang dalam dokumen produsen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

IIW / CEV:0.6900–0.9167 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4650–0.5950 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.5000–0.6400 Selubung rentang dokumen produsen untuk tiap unsur secara independen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.38 ~ 0.45
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.25
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Zhongnan Iron & Steel Q/ZNGF 01.7—2023 tabel 1 baris 67 (PDF halaman 7), analisis leburan wt%; catatan kaki, proses penyerahan, dan pesanan harus dikonfirmasi menurut edisi terkait; tidak menjanjikan pasokan oleh Creation Group berdasarkan data ini.

Kondisi komposisi

Catatan verifikasi

Seluruh 69 baris tabel 1 edisi 2023 dan catatan kaki a/b/c diperiksa per baris; sufiks proses -1/-2/-3 dibedakan dari huruf catatan kaki.
WhatsApp Pertanyaan teknis →