← Kembali ke halaman sebelumnyaDirektori kelas material

ML15AL Data material

Terdapat 7 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk ML15AL →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material ML15AL?

Informasi katalog terkait tersedia. Kebutuhan material dan pengolahan baru juga dipersilakan. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

ML15Al · GB/T 5953

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Kawat baja untuk pembentukan kepala dingin
Penjelasan status catatan asli
Catatan referensi transkripsi standar
Edisi standar
GB/T 6478-2015
Letak tabel / klausul
Tabel 1

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.1800–0.3467 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.1450–0.2367 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.1600–0.2650 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.13 ~ 0.18
Si≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.3 ~ 0.6
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al(total)≥ 0.02 (batas atas tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Pasal 6.1.1 dalam GB/T5953.1/.2:2009 mengikuti standar terkait yang disebutkan dalam kontrak; ini adalah komposisi referensi grade bernama sama menurut GB/T6478. Standar yang berlaku harus dikonfirmasi dalam kontrak; nilai ini tidak langsung menjadi komposisi wajib 5953. Situs web tidak menyebutkan edisi; ditampilkan menurut edisi sumber ini, tanpa membuktikan penerapan kontraktual.

Catatan verifikasi

Sumber standar: GB/T 6478-2015 · tabel 1Lihat produk terkait →

ML15Al · GB/T 28906-2025

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja karbon
Subkategori
Baja untuk pembentukan kepala dingin tanpa perlakuan panas
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
GB/T 28906-2025
Letak tabel / klausul
Tabel 1 dan catatan kaki; 7.1.5–7.1.7
PDF rujukan halaman fisik
7、8、11

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Pengukuran aluminium total Alt0.020–0.060%
IIW / CEV:0.1800–0.3467 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.1450–0.2367 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.1600–0.2650 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Pengukuran aluminium larut asam Als0.015–0.055%
IIW / CEV:0.1800–0.3467 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.1450–0.2367 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.1600–0.2650 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.13 ~ 0.18
Si≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.3 ~ 0.6
Al0.02 ~ 0.06
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Sn≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Persentase massa, analisis leburan, GB/T28906-2025 Tabel 1; Menurut 7.1.5, residu Cr/Ni/Cu masing-masing ≤0.20%, serta Sn≤0.06%; batas atas residu tidak diterapkan pada unsur paduan Cr dalam tabel; Penyimpangan analisis produk yang diizinkan pada 7.1.7 mengikuti GB/T222 dan tidak langsung dianggap sebagai batas analisis leburan; Cakupan standar batang kawat canai panas untuk pembentukan kepala dingin tidak menggantikan konfirmasi spesifikasi pasokan aktual dan proses komponen; Sifat mekanis harus diverifikasi terpisah; Jika aluminium larut asam diukur, gunakan Als0.015–0.055%, disimpan terpisah dari aluminium total Alt0.020–0.060%; Bidang unsur Al harus ditafsirkan bersama kondisi pengukuran yang dipilih; Tabel 2 Catatan a: keempat grade nomor 8–11 dalam Tabel 1 juga berlaku untuk tipe pengerasan permukaan.

Catatan asli cabang kondisi

Pengukuran aluminium total Alt0.020–0.060%

UnsurPersyaratan komposisi
C0.13 ~ 0.18
Si≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.3 ~ 0.6
Al0.02 ~ 0.06
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Sn≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Pengukuran aluminium larut asam Als0.015–0.055%

UnsurPersyaratan komposisi
C0.13 ~ 0.18
Si≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.3 ~ 0.6
Al0.015 ~ 0.055
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Sn≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Tabel komposisi dan catatan kaki sumber asli diperiksa secara visual

ML15Al · GB/T 28906-2012

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Subkategori
Baja untuk pembentukan kepala dingin tanpa perlakuan panas
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
GB/T 28906-2012
Letak tabel / klausul
Tabel 1; 6.1.3/6.1.5–6.1.7
PDF rujukan halaman fisik
5、7

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.1800–0.3467 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.1450–0.2367 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.1600–0.2650 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.13 ~ 0.18
Si≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.3 ~ 0.6
Al≥ 0.02 (batas atas tidak dicantumkan)
P≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

GB/T28906-2012 Tabel 1 memuat analisis leburan, persentase massa %; Alt dalam tabel berarti aluminium total dengan persyaratan ≥0.020% tanpa batas atas; batas atas 2025 atau kondisi penggantian aluminium larut asam tidak diterapkan; Menurut 6.1.5, residu Cr/Ni/Cu masing-masing ≤0.20%; Jika Cr memiliki rentang paduan dalam tabel, batas atas residu Cr tidak diterapkan; Teks asli tidak menetapkan Sn; batas atas Sn edisi baru tidak diisikan; Penyimpangan komposisi yang diizinkan pada 6.1.7 mengikuti GB/T222; Batas analisis leburan tidak dianggap sebagai toleransi analisis produk; Cakupan standar batang kawat canai panas untuk pembentukan kepala dingin; kondisi pasokan dan proses komponen aktual tetap harus dikonfirmasi; 6.1.3 Tabel 1: kedelapan grade nomor 4–11 juga berlaku untuk tipe pengerasan permukaan.

Catatan verifikasi

Baris tabel dan seluruh catatan terkait dalam sumber asli telah diperiksa secara visual

ML15Al · GB/T 6478-2015

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Subkategori
Baja untuk pembentukan kepala dingin tanpa perlakuan panas
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
GB/T 6478-2015
Letak tabel / klausul
Tabel 1 dan catatan kaki; 6.1.5–6.1.7
PDF rujukan halaman fisik
8、10

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Pengukuran aluminium total Alt≥0.020%
IIW / CEV:0.1800–0.3467 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.1450–0.2367 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.1600–0.2650 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Pengukuran aluminium larut asam Als≥0.015%
IIW / CEV:0.1800–0.3467 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.1450–0.2367 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.1600–0.2650 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.13 ~ 0.18
Si≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.3 ~ 0.6
Al≥ 0.02 (batas atas tidak dicantumkan)
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

GB/T6478-2015 Tabel 1 memuat persentase massa analisis leburan %; Menurut 6.1.5, residu Cr/Ni/Cu masing-masing ≤.20%; batas atas residu Cr tidak diterapkan pada unsur paduan Cr dalam tabel; Penyimpangan analisis produk yang diizinkan pada 6.1.7 mengikuti GB/T222 dan tidak memperluas rentang analisis leburan bawaan; Sn tidak ditetapkan; batas edisi baru tidak diisikan; Ukuran khusus, kondisi produk, dan persyaratan mekanis harus diverifikasi terpisah; komposisi saja tidak membuktikan kesesuaian pembentukan komponen; Alt berarti aluminium total ≥.020%; jika aluminium larut asam diukur, berlaku Als≥.015%; batas atas tidak ditetapkan; Bidang Al ditafsirkan menurut jenis pengukuran yang dipilih; Penjelasan Tabel 2: kedelapan grade nomor 4–11 dalam Tabel 1 juga berlaku untuk tipe pengerasan permukaan.

Catatan asli cabang kondisi

Pengukuran aluminium total Alt≥0.020%

UnsurPersyaratan komposisi
C0.13 ~ 0.18
Si≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.3 ~ 0.6
Al≥ 0.02 (batas atas tidak dicantumkan)
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Pengukuran aluminium larut asam Als≥0.015%

UnsurPersyaratan komposisi
C0.13 ~ 0.18
Si≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.3 ~ 0.6
Al≥ 0.015 (batas atas tidak dicantumkan)
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Seluruh rentang terkait dan catatan kaki tabel 1/2/4/5 sumber asli telah diperiksa secara visual

ML15Al · GB/T 6478-2001

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
GB/T 6478-2001
Letak tabel / klausul
Tabel 1 dan 6.1.4–6.1.8
PDF rujukan halaman fisik
5、6

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Ketentuan bawaan Si≤0.10% tabel 1
IIW / CEV:0.1800–0.3467 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.1450–0.2367 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.1600–0.2650 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Peleburan tanur listrik basa, Si≤0.17%
IIW / CEV:0.1800–0.3467 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.1450–0.2390 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.1600–0.2650 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.13 ~ 0.18
Si≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.3 ~ 0.6
Al≥ 0.02 (batas atas tidak dicantumkan)
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

GB/T6478-2001 Tabel 1, analisis leburan wt%; Menurut 6.1.4, residu Cr/Ni/Cu masing-masing ≤.20%; batas atas residu tidak diterapkan pada rentang paduan Cr; Penyimpangan analisis produk yang diizinkan pada 6.1.8 harus diverifikasi terpisah menurut GB/T222-1984 Tabel 2 dan tidak memperluas rentang analisis leburan bawaan; Edisi aktual 2001; Komposisi edisi ini tidak diganti dengan edisi 2015 atau 2025; ukuran khusus dan sifat mekanis penyerahan harus diverifikasi terpisah; 6.1.5 Tabel 1: untuk baja tenang aluminium yang dilebur dalam tungku listrik basa, Si≤.17%.

Catatan asli cabang kondisi

Ketentuan bawaan Si≤0.10% tabel 1

UnsurPersyaratan komposisi
C0.13 ~ 0.18
Si≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.3 ~ 0.6
Al≥ 0.02 (batas atas tidak dicantumkan)
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Peleburan tanur listrik basa, Si≤0.17%

UnsurPersyaratan komposisi
C0.13 ~ 0.18
Si≤ 0.17 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.3 ~ 0.6
Al≥ 0.02 (batas atas tidak dicantumkan)
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Keempat tabel komposisi dan klausul dalam sumber asli PDF5/6 telah diperiksa secara visual

ML15Al · Q/BQB 517-2023

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja karbon
Subkategori
Baja untuk pembentukan kepala dingin
Bentuk material
Batang kawat canai panas baja untuk pembentukan kepala dingin
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
Q/BQB 517—2023
Letak tabel / klausul
6.1.1/Table 1, row 11, note a
PDF rujukan halaman fisik
8
Satuan
Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis
Analisis leburan

Dokumen sumber

Tanda asli unsur komposisi dan dasar analisis
Al
Simbol unsur asli
Alₜ
Simbol hasil ekstraksi sumber asli
Alt
Judul kolom tabel asli
Al t
Subskrip sumber asli
t
Penjelasan subskrip
Hanya subskrip tabel asli yang dipertahankan; kandidat ini tidak memperluasnya sebagai aluminium total atau aluminium larut asam; bentuk Al yang tidak dicantumkan tidak boleh langsung disamakan
Edisi standar
Q/BQB 517—2023
Letak tabel / klausul
1
Nomor urut tabel asli
11
PDF rujukan halaman fisik
8
Satuan
Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis
Analisis leburan
Penjelasan status catatan asli
Simbol kolom asli telah diperiksa
Sel asli
≥0.020

Apabila tanda analisis asli berbeda atau tidak dicantumkan pada sebagian catatan, keterbandingan atau kecocokan tidak dapat langsung disimpulkan; subskrip yang tidak dijelaskan oleh sumber tidak diperluas penafsirannya di sini.

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.1800–0.3587 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.1450–0.2407 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.1600–0.2710 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.13 ~ 0.18
Si≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.3 ~ 0.6
P≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
Alₜ≥ 0.02 (batas atas tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mo≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Q/BQB 517—2023, teks asli resmi dari situs Baosteel, tabel 1 baris 11; fraksi massa analisis leburan wt%. Catatan a di bawah tabel: residual Cr≤0.20, Ni≤0.20, Cu≤0.20, Mo≤0.06 wt%; apabila baris ini menetapkan ketentuan lain, persyaratan unsur pada baris ini berlaku. Unsur yang tidak dicantumkan dan persyaratan kesepakatan khusus tidak boleh dianggap sebagai nol atau jaminan bawaan; penyimpangan analisis produk yang diizinkan mengikuti GB/T 222 secara terpisah. Batang kawat diserahkan dalam kondisi canai panas; pengetatan P/S pada Z1 serta mutu khusus permukaan atau inklusi harus dikonfirmasi menurut lampiran normatif A dan kode pemesanan kontrak; sifat mekanis tetap tidak disimpulkan dari tabel kimia.

Catatan verifikasi

Seluruh 104 baris tabel 1 dan 34 baris tabel 2 pada edisi asli Q/BQB517:2023 dari situs resmi Baosteel telah diperiksa per baris; tidak dicampurkan dengan edisi lama.

ML15AL · BEXG 021-2020

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja untuk pembentukan kepala dingin
Subkategori
Baja untuk pembentukan kepala dingin
Bentuk material
Batang kawat
Penjelasan status catatan asli
Sumber asli produsen telah diverifikasi
Edisi dokumen
BEXG 021-2020, sampul menyatakan revisi keenam belas, diterbitkan dan berlaku pada 2020-12-29; hanya merupakan teks asli terbaru yang tersedia pada komputer ini
Judul dokumen
Kondisi teknis penyerahan batang kawat baja untuk pembentukan kepala dingin bagi komponen otomotif
Letak tabel / klausul
Tabel 1
PDF rujukan halaman fisik
5
Satuan
Fraksi massa (wt%)
Produsen
Baoshan Iron & Steel Co., Ltd.

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berdasarkan rentang dalam dokumen produsen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

IIW / CEV:0.1800–0.3587 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.1450–0.2407 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.1600–0.2710 Selubung rentang dokumen produsen untuk tiap unsur secara independen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.13 ~ 0.18
Si≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.3 ~ 0.6
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al≥ 0.02 (batas atas tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mo≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Baosteel BEXG 021-2020, tabel 1 baris 23, PDF halaman 5; komposisi leburan wt%, batang kawat canai panas; 2020 merupakan edisi sumber asli yang tersedia pada komputer ini, tanpa klaim sebagai edisi perusahaan paling baru saat ini. Kondisi khusus dan pasokan aktual harus dikonfirmasi secara terpisah.

Kondisi komposisi

Catatan verifikasi

Gambar asli tabel 1 pada halaman fisik 3–10 telah diperiksa halaman demi halaman; digit akhir lintas halaman dipisahkan dari kolom lain; dua baris yang diperselisihkan dikecualikan.

Catatan kaki sumber

Al≥0.020
WhatsApp Pertanyaan teknis →