← Kembali ke halaman sebelumnyaDirektori kelas material

80 Data material

Terdapat 5 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 80 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 80?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

80 · GB/T 1222-2016

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja pegas
Subkategori
Baja pegas
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
GB/T 1222-2016
Letak tabel / klausul
Catatan a/b pada tabel 1 dan lanjutannya; 6.1.1–6.1.3

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.8533–1.0733 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.8007–0.9332 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.8200–0.9637 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.77 ~ 0.85
Si0.17 ~ 0.37
Mn0.5 ~ 0.8
Cr≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.35 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Analisis leburan, fraksi massa wt%; Penyimpangan analisis produk yang diizinkan dinilai terpisah menurut GB/T222 dan tidak dicampurkan ke tabel ini; Tabel 1 Catatan b: jika diminta pembeli dan dinyatakan dalam kontrak, residu Cu dapat ≤0.20%; Secara bawaan, nilai dalam tabel ≤0.25%; 6.1.2: oksigen pada 40SiMnVBE ≤0.0015%, sedangkan oksigen pada baja pegas paduan lain ≤0.0025%; Batas ini tidak diperluas ke baja pegas karbon; Unsur yang tidak ditetapkan bukan berarti nol; Komposisi baja pegas tidak berarti sesuai untuk sembarang komponen hasil pembentukan kepala dingin; harus dinilai menurut proses khusus.

Catatan verifikasi

Tabel 1 dan catatan kaki serta persyaratan kandungan oksigen 6.1.2 telah diperiksa

80 · GB /T 1222-2025

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja pegas
Subkategori
Baja pegas
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Referensi edisi historis
Edisi standar
GB/T 1222-2016
Letak tabel / klausul
Catatan a/b pada tabel 1 dan lanjutannya; 6.1.1–6.1.3

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.8533–1.0733 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.8007–0.9332 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.8200–0.9637 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.77 ~ 0.85
Si0.17 ~ 0.37
Mn0.5 ~ 0.8
Cr≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.35 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Komposisi kimia saat ini menampilkan data sumber asli GB/T 1222-2016; Catatan asli mencantumkan GB /T 1222-2025; teks asli edisi tersebut masih perlu dilengkapi dan perbedaan antar edisi belum dikonfirmasi; Analisis leburan, fraksi massa wt%; Penyimpangan analisis produk yang diizinkan dinilai terpisah menurut GB/T222 dan tidak dicampurkan ke tabel ini; Tabel 1 Catatan b: jika diminta pembeli dan dinyatakan dalam kontrak, residu Cu dapat ≤0.20%; Secara bawaan, nilai dalam tabel ≤0.25%; 6.1.2: oksigen pada 40SiMnVBE ≤0.0015%, sedangkan oksigen pada baja pegas paduan lain ≤0.0025%; Batas ini tidak diperluas ke baja pegas karbon; Unsur yang tidak ditetapkan bukan berarti nol; Komposisi baja pegas tidak berarti sesuai untuk sembarang komponen hasil pembentukan kepala dingin; harus dinilai menurut proses khusus.

Catatan verifikasi

Komposisi kimia yang ditampilkan saat ini ditranskripsikan dari teks asli GB/T 1222-2016; catatan asli mencantumkan GB /T 1222-2025. Teks asli edisi tersebut masih perlu dilengkapi; perbedaan antar edisi belum dikonfirmasi.

80 · GB/T 699-1999

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja karbon
Subkategori
Baja karbon
Bentuk material
quality-carbon-structural-steel
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
GB/T 699-1999
Letak tabel / klausul
Tabel 1 dalam isi dokumen baris 19, tabel 2, dan klausul 6.1.1
PDF rujukan halaman fisik
5、6
Satuan
Fraksi massa (%)
Jenis analisis
Analisis ladel

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.8533–1.0700 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.8007–0.9323 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.8200–0.9625 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.77 ~ 0.85
Si0.17 ~ 0.37
Mn0.5 ~ 0.8
Cr≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Tabel 1 dalam isi edisi 1999, baris 19, kode numerik terpadu U20802; catatan ini menggunakan tingkat bawaan baja mutu tinggi, fraksi massa analisis leburan dalam %. Tabel 2: pada baja mutu tinggi, P dan S masing-masing ≤0.035%; pada baja mutu tinggi tingkat lanjut A masing-masing ≤0.030%, sedangkan baja mutu tinggi tingkat khusus E memiliki P≤0.025%, S≤0.020%; batas A/E tidak boleh diterapkan pada tingkat bawaan. 6.1.1.2—3: peleburan dari skrap dapat mengizinkan Cu≤0.30%, baja untuk pengerjaan tekan panas Cu≤0.20%; catatan ini menggunakan bawaan Cu≤0.25% tabel 1, dan kondisi tertentu harus dikonfirmasi terpisah. 6.1.1.4: Mn/Cr/Ni/Cu pada kawat baja pengerasan dalam bak timbal 35—85 memiliki batas tersendiri, yang tidak berlaku untuk catatan baja struktur bawaan ini. Sifat mekanis tabel 3 dan 6.4 dinilai menurut benda uji, dimensi, perlakuan panas, dan persyaratan pemesanan; kinerja referensi yang ada tidak diubah menjadi jaminan umum oleh verifikasi komposisi ini.

Catatan verifikasi

Tabel 1/2 edisi asli 1999 dan klausul 6.1.1 telah diperiksa per baris

80 · GB/T 699-2015

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja karbon
Subkategori
Baja struktur karbon mutu tinggi
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
GB/T 699-2015
Letak tabel / klausul
Tabel 1 dan catatan a, b; 6.1.2, 6.1.3

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.8533–1.0700 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.8007–0.9323 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.8200–0.9625 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.77 ~ 0.85
Si0.17 ~ 0.37
Mn0.5 ~ 0.8
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

GB/T699-2015 Tabel 1 memuat fraksi massa analisis leburan wt%; penyimpangan analisis produk yang diizinkan dicantumkan terpisah menurut GB/T222; Tabel 1 Catatan a: untuk baja pengerjaan tekan panas, Cu≤0.20%; kondisi lain dalam tabel ≤0.25%; 6.1.2: untuk peleburan konverter oksigen, N≤0.008%; analisis boleh dihilangkan jika pemasok menjamin kepatuhan; Penerapan harus mengikuti metode peleburan; 6.1.3: untuk kawat dengan patenting dalam rendaman timbal, Mn0.30–0.60% untuk 35–85, Mn0.70–1.00% untuk 65Mn/70Mn, serta Cr≤0.10/Ni≤0.15/Cu≤0.20%; P/S mengikuti standar kawat terkait dan tidak melebihi Tabel 1; Ini pengecualian bersyarat, bukan rentang umum; Unsur yang tidak ditetapkan dalam tabel tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pengguna.

Catatan verifikasi

Tabel 1 dan klausul yang berlaku telah diperiksa

80 · GOST 14959-1979

Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi

Kategori material
Baja karbon
Subkategori
Baja karbon
Bentuk material
Catatan referensi
Status verifikasi
Data referensi; sumber asli belum diverifikasi

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
Pcm (Ito–Bessyo): dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
CET: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.77 ~ 0.85
Cr≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.5 ~ 0.8
Ni≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si0.17 ~ 0.37

Cakupan penerapan dan batasan

Kecocokan basis data material tidak berarti kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau janji kekuatan produk akhir; kondisi kawat, besarnya deformasi, perlakuan panas, dan pengujian fisik harus dikonfirmasi bersama.

WhatsApp Pertanyaan teknis →