← Kembali ke halaman sebelumnyaDirektori kelas material

7MNB8 Data material

Terdapat 3 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 7MNB8 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 7MNB8?

Informasi katalog terkait tersedia. Kebutuhan material dan pengolahan baru juga dipersilakan. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

7MnB8 · EN 10263

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Kawat tarik
Penjelasan status catatan asli
Catatan referensi transkripsi standar
Edisi standar
BS EN 10263-2:2017
Letak tabel / klausul
Table 2

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.3683–0.4150 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.1575–0.1958 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2450–0.2850 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.06 ~ 0.09
Si0.15 ~ 0.25
Mn1.85 ~ 1.95
P≤ 0.015 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al0.02 ~ 0.04

Cakupan penerapan dan batasan

Catatan e memuat penambahan opsional: Cr≤0.2, Mo≤0.05, Ni≤0.25, V=0.03–0.05, Ti=0.06–0.1, B=0.0015–0.0030%; tidak semuanya wajib ditambahkan. Catatan f: ada paten untuk penerapan tertentu. Situs web tidak menyebutkan edisi; ditampilkan menurut edisi sumber ini, tanpa membuktikan penerapan kontraktual.

Catatan verifikasi

Sumber standar: BS EN 10263-2:2017 · Table 2Lihat produk terkait →

7MnB8 · EN 10263-2-2017

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
EN 10263-2-2017
Letak tabel / klausul
Table 2 and notes a–f

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Komposisi bawaan tabel 2, kondisi deoksidasi Al
IIW / CEV:0.3683–0.4150 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.1575–0.1958 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2450–0.2850 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Komposisi bawaan tabel 2, kondisi deoksidasi Al; Al digantikan oleh unsur dengan efek setara; unsur pengganti dan kandungannya diverifikasi terpisah
IIW / CEV:0.3683–0.4150 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.1575–0.1958 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2450–0.2850 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.06 ~ 0.09
Si0.15 ~ 0.25
Mn1.85 ~ 1.95
P≤ 0.015 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al0.02 ~ 0.04

Cakupan penerapan dan batasan

Fraksi massa analisis leburan wt%; Lihat Tabel 3 terpisah untuk penyimpangan analisis produk yang diizinkan; Catatan b mengizinkan aluminium diganti unsur lain dengan efek serupa; jika unsur pengganti belum ditetapkan, komposisinya tidak boleh diasumsikan; Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); Unsur residu tidak boleh memengaruhi sifat dan kesesuaian; tidak tercantum bukan berarti nol; Standar ini mencakup penggunaan pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin; kondisi penyerahan aktual, ukuran, permukaan, dan sifat mekanis harus diverifikasi terpisah, tanpa otomatis membuat produk pasokan; Catatan e mengizinkan penambahan Cr/Mo/Ni/V/Ti/B, bukan komposisi wajib bawaan Tabel 2; Pilihan aktual harus dikonfirmasi saat permintaan penawaran/pemesanan; Catatan f menyatakan adanya paten untuk penggunaan tertentu.

Catatan asli cabang kondisi

Komposisi bawaan tabel 2, kondisi deoksidasi Al

UnsurPersyaratan komposisi
C0.06 ~ 0.09
Si0.15 ~ 0.25
Mn1.85 ~ 1.95
P≤ 0.015 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al0.02 ~ 0.04

Komposisi bawaan tabel 2, kondisi deoksidasi Al; Al digantikan oleh unsur dengan efek setara; unsur pengganti dan kandungannya diverifikasi terpisah

UnsurPersyaratan komposisi
C0.06 ~ 0.09
Si0.15 ~ 0.25
Mn1.85 ~ 1.95
P≤ 0.015 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Tabel 2 dan catatan kaki sumber asli telah diverifikasi; penambahan opsional dan ketentuan kesepakatan harus dikonfirmasi terpisah

7MnB8 · DIN EN 10263-2-2018

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN EN 10263-2:2018-02
Letak tabel / klausul
Tabelle 2 dan catatan kaki a–f; penyimpangan analisis produk Tabelle 3 diverifikasi terpisah
PDF rujukan halaman fisik
1、9
Satuan
Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis
Analisis leburan

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Komposisi bawaan tabel 2, kondisi deoksidasi Al
IIW / CEV:0.3683–0.4150 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.1575–0.1958 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2450–0.2850 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Komposisi bawaan tabel 2, kondisi deoksidasi Al; Al digantikan oleh unsur dengan efek setara; unsur pengganti dan kandungannya diverifikasi terpisah
IIW / CEV:0.3683–0.4150 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.1575–0.1958 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2450–0.2850 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.06 ~ 0.09
Si0.15 ~ 0.25
Mn1.85 ~ 1.95
P≤ 0.015 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al0.02 ~ 0.04

Cakupan penerapan dan batasan

DIN EN 10263-2:2018-02 merupakan edisi bahasa Jerman dari EN 10263-2:2017; Catatan ini diverifikasi menurut analisis leburan dan catatan kaki Tabel 2 edisi resmi Jerman; Fraksi massa analisis leburan wt%; Lihat Tabel 3 terpisah untuk penyimpangan analisis produk yang diizinkan; Catatan b mengizinkan aluminium diganti unsur lain dengan efek serupa; jika unsur pengganti belum ditetapkan, komposisinya tidak boleh diasumsikan; Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); Unsur residu tidak boleh memengaruhi sifat dan kesesuaian; tidak tercantum bukan berarti nol; Standar ini mencakup penggunaan pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin; kondisi penyerahan aktual, ukuran, permukaan, dan sifat mekanis harus diverifikasi terpisah, tanpa otomatis membuat produk pasokan; Catatan e mengizinkan penambahan Cr/Mo/Ni/V/Ti/B, bukan komposisi wajib bawaan Tabel 2; Pilihan aktual harus dikonfirmasi saat permintaan penawaran/pemesanan; Catatan f menyatakan adanya paten untuk penggunaan tertentu.

Catatan asli cabang kondisi

Komposisi bawaan tabel 2, kondisi deoksidasi Al

UnsurPersyaratan komposisi
C0.06 ~ 0.09
Si0.15 ~ 0.25
Mn1.85 ~ 1.95
P≤ 0.015 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al0.02 ~ 0.04

Komposisi bawaan tabel 2, kondisi deoksidasi Al; Al digantikan oleh unsur dengan efek setara; unsur pengganti dan kandungannya diverifikasi terpisah

UnsurPersyaratan komposisi
C0.06 ~ 0.09
Si0.15 ~ 0.25
Mn1.85 ~ 1.95
P≤ 0.015 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Tabel 2 baris 9 dan catatan kaki edisi resmi bahasa Jerman DIN EN 10263-2:2018-02 telah diverifikasi; tahun edisi EN yang diadopsi adalah 2017.
WhatsApp Pertanyaan teknis →