← Kembali ke halaman sebelumnyaDirektori kelas material

4617 Data material

Terdapat 3 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 4617 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 4617?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

4617 · SAE J404-2009

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
SAE J404-2009
Letak tabel / klausul
Table1 dan catatan 1–7
PDF rujukan halaman fisik
1、3、4

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Komposisi bawaan tabel 1
IIW / CEV:0.3767–0.5750 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2258–0.3350 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2613–0.3825 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Kesepakatan kedua pihak: batas tipikal P/S untuk produk datar
IIW / CEV:0.3767–0.5750 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2258–0.3350 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2613–0.3825 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Kesepakatan kedua pihak: batas tipikal P/S untuk produk panjang ASTM
IIW / CEV:0.3767–0.5750 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2258–0.3350 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2613–0.3825 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.16 ~ 0.21
Mn0.4 ~ 0.65
Si0.15 ~ 0.35
P≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.35 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mo0.2 ~ 0.3
Ni1.65 ~ 2

Cakupan penerapan dan batasan

Dalam sumber asli, SAE 4617 berpadanan dengan UNS G46170, dan UNS hanya sebagai alias pencarian. Analisis leburan wt%; residual Cu≤.35%, Ni≤.25%, Cr≤.20%, Mo≤.06% tidak ditentukan, dan rentang paduan yang ditentukan berlaku lebih dahulu. P/S bawaan dan berdasarkan kesepakatan dipisahkan; penyimpangan produk diverifikasi terpisah menurut J409. Rentang Si lain memerlukan kesepakatan; penambahan Pb memerlukan tanda L, tanpa mencampurkan Pb ke kelas biasa. Unsur yang wajib dilaporkan dan ambang pelaporan bukan persyaratan kandungan seragam atau kandungan nol. Komposisi sendiri tidak membuktikan kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau kemampuan pasokan.

Catatan asli cabang kondisi

Komposisi bawaan tabel 1

UnsurPersyaratan komposisi
C0.16 ~ 0.21
Mn0.4 ~ 0.65
Si0.15 ~ 0.35
P≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.35 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mo0.2 ~ 0.3
Ni1.65 ~ 2

Kesepakatan kedua pihak: batas tipikal P/S untuk produk datar

UnsurPersyaratan komposisi
C0.16 ~ 0.21
Mn0.4 ~ 0.65
Si0.15 ~ 0.35
P≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.35 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mo0.2 ~ 0.3
Ni1.65 ~ 2

Kesepakatan kedua pihak: batas tipikal P/S untuk produk panjang ASTM

UnsurPersyaratan komposisi
C0.16 ~ 0.21
Mn0.4 ~ 0.65
Si0.15 ~ 0.35
P≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.35 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mo0.2 ~ 0.3
Ni1.65 ~ 2

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Seluruh kolom tabel 1 dan catatan kaki PDF4 dalam PDF3 telah diperiksa secara visual

4617 · SAE J404-2000

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
SAE J404-2000
Letak tabel / klausul
Table 1 and notes 1–3; Scope
PDF rujukan halaman fisik
1、2

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.3767–0.5750 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2258–0.3350 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2613–0.3825 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.16 ~ 0.21
Mn0.4 ~ 0.65
Ni1.65 ~ 2.0
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mo0.2 ~ 0.3
Cu≤ 0.35 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si0.15 ~ 0.35

Cakupan penerapan dan batasan

Tabel 1 standar tahun 2000 bulan 6, analisis ladle, fraksi massa wt%; Penyimpangan analisis produk diverifikasi terpisah menurut SAE J409 dan tidak langsung memperluas nilai tabel; Catatan 1: unsur yang tidak ditetapkan maupun dipersyaratkan dalam tabel asli dikendalikan menurut batas atas residu, Cu/Ni/Cr/Mo masing-masing ≤0.35/0.25/0.20/0.06%; Rentang paduan yang ditetapkan secara tegas didahulukan; Grade L dengan kandungan Pb0.15–0.35% harus ditentukan terpisah; grade biasa tidak otomatis ditambah unsur tersebut; Al, Ti, Nb, dan V harus dilaporkan baik ditentukan maupun tidak; Di bawah 0.008% boleh dilaporkan sebagai <0.008%; ini ambang pelaporan, bukan batas atas komposisi universal; Grade berawalan E adalah baja tungku listrik dengan batas atas P/S masing-masing 0.025%, dipisahkan dari grade biasa; Berlaku untuk billet, slab, pelat, batang kawat, serta batang canai panas/pengerjaan dingin dan sebagainya; Komposisi kimia saja tidak menjamin kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin.

Catatan verifikasi

Baris tabel asli dan catatan kaki 2000 telah diverifikasi; keraguan 50B46 dicatat terpisah, sehingga tidak semua nilai telah dikonfirmasi

4617 · Katalog batang kawat Nippon Steel EXE203 2008.3 / SAE J404 JUN.2000

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Batang kawat
Penjelasan status catatan asli
Sumber asli produsen telah diverifikasi
Edisi dokumen
Cat. No. EXE203 2008.3 PDF; hak cipta sampul 2008
Judul dokumen
Nippon Steel Wire Rods
Letak tabel / klausul
Halaman cetak 12, indeks tabel 0
PDF rujukan halaman fisik
8
Satuan
Fraksi massa (%)
Jenis analisis
Analisis leburan (tabel asli menyebut analisis ladel)
Produsen
NIPPON STEEL CORPORATION / Nippon Steel

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berdasarkan rentang dalam dokumen produsen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

IIW / CEV:0.3767–0.5750 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2258–0.3350 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2613–0.3825 Selubung rentang dokumen produsen untuk tiap unsur secara independen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.16 ~ 0.21
Mn0.4 ~ 0.65
P≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si0.15 ~ 0.35
Ni1.65 ~ 2.0
Mo0.2 ~ 0.3
Cu≤ 0.35 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Data historis katalog batang kawat Nippon Steel EXE203 2008.3, PDF halaman 8/halaman cetak 12, SAE J404 JUN.2000; Analisis leburan (tabel asli Ladle); Data rentang produsen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; tidak menyatakan pasokan oleh perusahaan kami; Kondisi: residu Cu≤0.35, Ni≤0.25, Cr≤0.20, dan Mo≤0.06 dalam catatan tabel hanya berlaku pada kolom yang tidak ditetapkan sebagai komponen utama; B pada 50B46/51B60 bertanda bintang adalah 0.0005–0.0030%.

Kondisi komposisi

Catatan verifikasi

Seluruh tabel berkelompok telah diuraikan dan diverifikasi terhadap gambar asli serta catatan tambahan; unsur biasa, residual, dan bersyarat dipisahkan; tabel sufiks yang tidak mencakup baja dasar lengkap dikecualikan.
WhatsApp Pertanyaan teknis →