← Kembali ke halaman sebelumnyaDirektori kelas material

4118H Data material

Terdapat 4 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 4118H →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 4118H?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

4118H · ASTM A534-2017

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
ASTM A534-2017
Letak tabel / klausul
Table1 dan catatan A/B/D; 5.1–5.3
PDF rujukan halaman fisik
1、2

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Analisis leburan (batas oksigen tidak berlaku)
IIW / CEV:0.3460–0.5867 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2253–0.3517 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2530–0.3950 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Persyaratan oksigen produk; penyimpangan produk untuk unsur lain diverifikasi terpisah
IIW / CEV:0.3460–0.5867 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2253–0.3517 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2530–0.3950 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Mn0.6 ~ 1
Si0.15 ~ 0.35
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.015 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.3 ~ 0.7
Mo0.08 ~ 0.15

Cakupan penerapan dan batasan

Tabel 1 memuat contoh grade baja bantalan sementasi; 5.1 mengizinkan komposisi lain ditentukan; penerimaan menurut 5.2 mengikuti nilai tabel grade yang dipesan atau kesepakatan kedua pihak. Komposisi leburan wt%; Tabel 1 Catatan D: oksigen ≤.0020% hanya berlaku untuk analisis produk; kelompok analisis leburan bawaan tidak menampilkan batas oksigen. Kelompok analisis produk hanya menambahkan persyaratan oksigen tabel asli; penyimpangan analisis produk yang diizinkan untuk unsur lain harus diverifikasi terpisah menurut A29/A29M, tanpa otomatis memperluas batas analisis leburan. Catatan B: kalsium/paduan kalsium tidak boleh sengaja ditambahkan untuk deoksidasi atau pengendalian bentuk inklusi tanpa persetujuan tegas pembeli. Unsur bertanda garis yang tidak ditetapkan tidak diisi nol; penggunaan bantalan sementasi tidak membuktikan ketersediaan sebagai kawat untuk pembentukan kepala dingin.

Catatan asli cabang kondisi

Analisis leburan (batas oksigen tidak berlaku)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Mn0.6 ~ 1
Si0.15 ~ 0.35
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.015 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.3 ~ 0.7
Mo0.08 ~ 0.15

Persyaratan oksigen produk; penyimpangan produk untuk unsur lain diverifikasi terpisah

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Mn0.6 ~ 1
Si0.15 ~ 0.35
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.015 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.3 ~ 0.7
Mo0.08 ~ 0.15
O≤ 0.002 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Kelas material Amerika Utara 10 dan catatan tabel asli 1 telah diperiksa secara visual

4118H · SAE J1268-2010

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
SAE J1268-2010
Letak tabel / klausul
Tabel 2 dan catatan 1–6, klausul 3/4
PDF rujukan halaman fisik
1、2、4、5、6

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Baja tanur perapian terbuka atau oksigen basa: P≤.030/S≤.040
IIW / CEV:0.3460–0.6067 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2253–0.3583 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2530–0.4037 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Baja tanur listrik basa: P/S masing-masing ≤.025%
IIW / CEV:0.3460–0.6067 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2253–0.3583 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2530–0.4037 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Mn0.6 ~ 1.0
Si0.15 ~ 0.35
Cr0.3 ~ 0.7
Mo0.08 ~ 0.15
Cu≤ 0.35 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

SAE J1268 MAY2010, Tabel 2 dan Catatan 1–6 dalam teks resmi asli, analisis ladle wt%; Catatan 1 berlaku untuk cakupan yang dinyatakan dengan luas penampang tidak melebihi .13m², lebar 460mm, dan tiap benda 4.5t; Penyimpangan analisis produk mengikuti J409 secara terpisah dan tidak ditambahkan ke batas bawaan; Catatan 2: residu Cu≤.35/Ni≤.25/Cr≤.20/Mo≤.06 hanya berlaku jika unsur tersebut tidak ditetapkan; rentang paduan dalam tabel didahulukan; Catatan 3: baja tungku terbuka/oksigen P≤.030/S≤.040, sedangkan baja tungku listrik basa masing-masing ≤.025; E4340H/E9310H, Catatan 5 tabel asli: baja tungku listrik; Catatan 6: baja boron, B .0005–.003%; Grade biasa tanpa B tidak ditambah boron; Grade H dan hubungan UNS yang tegas dalam tabel asli dipertahankan, tanpa dicampur dengan grade tanpa H; Pita kemampuan pengerasan, ukuran butir, proses pembentukan kepala dingin, dan pasokan harus diverifikasi terpisah.

Catatan asli cabang kondisi

Baja tanur perapian terbuka atau oksigen basa: P≤.030/S≤.040

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Mn0.6 ~ 1.0
Si0.15 ~ 0.35
Cr0.3 ~ 0.7
Mo0.08 ~ 0.15
Cu≤ 0.35 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)

Baja tanur listrik basa: P/S masing-masing ≤.025%

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Mn0.6 ~ 1.0
Si0.15 ~ 0.35
Cr0.3 ~ 0.7
Mo0.08 ~ 0.15
Cu≤ 0.35 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Seluruh 73 baris tabel 2 teks asli resmi beserta catatan kaki telah diperiksa secara visual

4118H · ASTM A304-2020

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja struktur dengan kemampuan pengerasan yang dijamin
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
ASTM A304-2020
Letak tabel / klausul
Table1 dan catatan kaki; 1.1–1.2, 7.1
PDF rujukan halaman fisik
1、2、3、5

Dokumen sumber

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.3460–0.6067 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2253–0.3583 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2530–0.4037 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Mn0.6 ~ 1.0
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si0.15 ~ 0.35
Cr0.3 ~ 0.7
Mo0.08 ~ 0.15
Cu≤ 0.35 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

ASTM A304—2020 Tabel 1/Tabel 2 dan 7.1 menetapkan analisis leburan, fraksi massa wt%; ini kutipan publik edisi resmi, bukan verifikasi seluruh teks standar. Cakupan adalah batang baja karbon, paduan, dan karbon-boron hasil pengerjaan panas dengan persyaratan kemampuan pengerasan uji celup ujung; akhiran H tidak boleh dihilangkan atau otomatis disamakan dengan grade biasa. Tabel 1 Catatan 3: toleransi analisis produk harus diperiksa terpisah menurut A29/A29M; toleransi dan pita kemampuan pengerasan tidak disalin kali ini dan komposisi saja tidak membuktikan pemenuhan seluruh persyaratan baja H. Unsur yang tidak tercantum tidak diisi nol; batas atas residu untuk unsur yang tidak ditetapkan tersendiri dalam Tabel 1 Catatan 2 telah dimasukkan untuk unsur yang berlaku. Tabel 2 tidak otomatis menggunakan Tabel 1 Catatan 2. Varian mengandung timbal memerlukan penandaan grade L terpisah menurut teks asli; Pb 0.15–0.35% tidak ditambahkan ke grade H biasa. Catatan kaki baja boron menyatakan minimum boron yang diharapkan 0.0005%, dicantumkan sebagai penjelasan terpisah, bukan batas bawah/atas penerimaan komposisi; komposisi di luar tabel ini memerlukan kesepakatan pemasok dan pembeli. Pencantuman dalam basis data material standar tidak membuktikan kemampuan pasokan untuk pembentukan kepala dingin atau substitusi langsung; proses dan kondisi pasokan harus dikonfirmasi terpisah.

Catatan verifikasi

PDF halaman 1/2/3/5 diperiksa secara visual; baris tabel komposisi dan catatan kaki diekstrak serta diperiksa secara independen

4118H · Katalog batang dan batang kawat CSC 2014-C1 / 7.1.19 SAE baja paduan H (edisi tidak dicantumkan)

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
bar-and-wire-rod
Penjelasan status catatan asli
Sumber asli produsen telah diverifikasi
Edisi dokumen
CAT.NO.3-BD-01-2014-C1 (dinyatakan secara jelas pada sampul belakang)
Judul dokumen
Buku produk batang dan batang kawat Bars & Wire Rods
Letak tabel / klausul
7.1.19 SAE baja paduan H (edisi tidak dicantumkan)
PDF rujukan halaman fisik
25
Satuan
Fraksi massa (%)
Jenis analisis
Jenis analisis tidak dinyatakan secara jelas pada tabel ini dalam katalog asli
Produsen
CHINA STEEL CORPORATION / China Steel Corporation (CSC, Taiwan)

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berdasarkan rentang dalam dokumen produsen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

IIW / CEV:0.3460–0.6067 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2253–0.3583 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2530–0.4037 Selubung rentang dokumen produsen untuk tiap unsur secara independen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Mn0.6 ~ 1.0
P≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si0.15 ~ 0.35
Cr0.3 ~ 0.7
Mo0.08 ~ 0.15
Cu≤ 0.35 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Katalog batang dan batang kawat CSC CAT.NO.3-BD-01-2014-C1, PDF halaman 25/halaman cetak 23, 7.1.19 baja paduan H SAE (edisi tidak disebutkan). Tabel dalam katalog asli tidak menyebutkan jenis analisis secara tegas. Data rentang historis produsen, bukan nilai jaminan standar atau hasil pengukuran leburan tertentu; tidak membuktikan pasokan oleh perusahaan kami. Kondisi: batas atas residu Cu/Ni/Cr/Mo hanya melengkapi unsur yang tidak ditetapkan dalam tabel utama dan tidak menggantikan rentang unsur paduan utama.

Kondisi komposisi

Catatan verifikasi

Sel gabungan geometris dari seluruh 28 tabel katalog telah direkonstruksi, tanpa sel yang hilang; dicatat berdasarkan gambar asli, halaman lanjutan, dan catatan tambahan; kondisi yang masih diperselisihkan ditangguhkan.
WhatsApp Pertanyaan teknis →