38SMN28 Data material
Terdapat 3 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.
Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.
Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 38SMN28 →Penilaian kebutuhan material
Mencari material 38SMN28?
Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.
Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.
Simpan isian Anda dan coba lagi nanti, atau hubungi website@chqwire.net. Jika sudah menerima konfirmasi, jangan kirim ulang.
38SMn28 · EN ISO 683-4-2018
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja potong bebas
- Subkategori
- Baja potong bebas
- Bentuk material
- Produk setengah jadi, batang, dan batang kawat baja mudah dimesin; kondisi penyerahan dan dimensi dijelaskan terpisah
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- EN ISO 683-4:2018
- Letak tabel / klausul
- Table 2 and notes a–c; Table 3; 1,6.3,7.1,7.3
- PDF rujukan halaman fisik
- 1、5、7、10、13、14、15
- Satuan
- Fraksi massa (wt%)
- Jenis analisis
- Analisis leburan
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.35 ～ 0.4 |
| Si | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1.2 ～ 1.5 |
| P | ≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | 0.24 ～ 0.33 |
Cakupan penerapan dan batasan
Berdasarkan teks resmi EN ISO683-4:2018, dibaca melalui DIN EN ISO683-4:2018-09; kata pengantar Eropa mengonfirmasi adopsi ISO683-4:2016 tanpa modifikasi. 2018 adalah tahun edisi adopsi EN, sedangkan edisi ISO yang diadopsi tetap 2016. Cakupan mencakup produk setengah jadi, batang, dan batang kawat baja mudah dimesin yang tercantum dalam Tabel 2; batang cerah merujuk ISO683-18 secara terpisah, tanpa mencampur standar produk berbeda secara otomatis. Tabel 2 memuat analisis leburan; penyimpangan analisis produk yang diizinkan Tabel 3 hanya diperiksa terpisah jika diminta saat pemesanan, dan penyimpangan ± pada leburan sama tidak boleh melampaui kedua sisi sekaligus. Grade mengandung Pb dan tanpa Pb dicatat terpisah; tanda garis tidak diisi 0. Nilai bawaan Si rendah untuk kelompok tanpa perlakuan panas dipisahkan dari Si0.10–0.40% berdasarkan kesepakatan dengan jaminan oksida khusus; untuk P, pilih maksimum bawaan 0.11%, rentang kesepakatan 0.06–0.11%, atau maksimum kesepakatan 0.05% secara terpisah, tanpa menerapkan kondisi kesepakatan otomatis. Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); penambahan untuk kemampuan pemesinan seperti Ca, Se, dan Te harus disepakati serta dilaporkan dalam dokumen inspeksi; ekuivalen karbon lengkap tidak dihitung jika ada data yang tidak tersedia. Tabel 1: kondisi tanpa perlakuan +U berlaku untuk produk setengah jadi, batang, dan batang kawat; kondisi penyerahan +QT hanya untuk batang yang tercantum dalam Tabel 1. Sifat yang dapat dicapai produk tanpa perlakuan berdasarkan spesimen referensi setelah perlakuan panas menurut kesepakatan tidak berarti batang kawat telah menjalani pengerasan celup dan penemperan saat diserahkan. Kekerasan +U Tabel 4–6 dipisahkan dari kekuatan tarik untuk penyelesaian sengketa; dalam sengketa, kekuatan tarik menjadi dasar penilaian, tanpa mengganti kondisi penyerahan tanpa perlakuan dengan sifat setelah pengerasan celup dan penemperan. Interval diameter pertama dan terakhir +QT untuk 35SMn20/35SMnPb20 dalam Tabel 6 tidak memiliki nilai; tanda garis tidak diisi 0 atau diekstrapolasi dari diameter berdekatan. Tanda kurung kekerasan dua kelompok pertama seri 44SMn28 dipertahankan sesuai teks asli; arti tanda kurung dan cakupan jaminan harus diverifikasi terpisah. Spesimen tarik mengikuti Tabel 7 dan ISO6892-1, dengan panjang ukur proporsional L0=5.65√S0; posisi pengambilan spesimen, penampang, lot inspeksi, dan persyaratan dokumen inspeksi harus diverifikasi terpisah. Menurut 7.3, pengelasan umumnya tidak direkomendasikan untuk baja mudah dimesin berkandungan S/P tinggi; kesesuaian pembentukan kepala dingin atau pembentukan dingin lain juga harus dikonfirmasi berdasarkan material aktual dan kesepakatan. Pencarian material bukan jaminan kesesuaian proses atau pasokan.
Catatan verifikasi
Tabel 2 dalam EN ISO683-4:2018 dan kondisi kesepakatan P/Si telah diverifikasi; edisi yang diadopsi ISO adalah 2016; lihat kinerja menurut kondisi penyerahan dan diameter yang dipilih.Aturan penerapan penyimpangan analisis produk
- Tabel sumber
- Table 3
- Jenis analisis
- Hanya analisis produk
- C
- Batas atas analisis leburan tidak melebihi
- 0.3
- Penyimpangan positif yang diizinkan
- 0.02
- Penyimpangan negatif yang diizinkan
- 0.02
- Batas atas analisis leburan lebih besar dari
- 0.3
- Batas atas analisis leburan tidak melebihi
- 0.5
- Penyimpangan positif yang diizinkan
- 0.03
- Penyimpangan negatif yang diizinkan
- 0.03
- Si
- Batas atas analisis leburan tidak melebihi
- 0.05
- Penyimpangan positif yang diizinkan
- 0.01
- Penyimpangan negatif yang diizinkan
- 0.01
- Batas atas analisis leburan lebih besar dari
- 0.05
- Batas atas analisis leburan tidak melebihi
- 0.4
- Penyimpangan positif yang diizinkan
- 0.03
- Penyimpangan negatif yang diizinkan
- 0.03
- Mn
- Batas atas analisis leburan tidak melebihi
- 1.0
- Penyimpangan positif yang diizinkan
- 0.04
- Penyimpangan negatif yang diizinkan
- 0.04
- Batas atas analisis leburan lebih besar dari
- 1.0
- Batas atas analisis leburan tidak melebihi
- 1.7
- Penyimpangan positif yang diizinkan
- 0.06
- Penyimpangan negatif yang diizinkan
- 0.06
- P
- Batas atas analisis leburan tidak melebihi
- 0.06
- Penyimpangan positif yang diizinkan
- 0.008
- Penyimpangan negatif yang diizinkan
- 0.008
- Batas atas analisis leburan lebih besar dari
- 0.06
- Batas atas analisis leburan tidak melebihi
- 0.11
- Penyimpangan positif yang diizinkan
- 0.02
- Penyimpangan negatif yang diizinkan
- 0.02
- S
- Batas atas analisis leburan tidak melebihi
- 0.33
- Penyimpangan positif yang diizinkan
- 0.03
- Penyimpangan negatif yang diizinkan
- 0.03
- Batas atas analisis leburan lebih besar dari
- 0.33
- Batas atas analisis leburan tidak melebihi
- 0.4
- Penyimpangan positif yang diizinkan
- 0.04
- Penyimpangan negatif yang diizinkan
- 0.04
- Pb
- Batas atas analisis leburan tidak melebihi
- 0.35
- Penyimpangan positif yang diizinkan
- 0.03
- Penyimpangan negatif yang diizinkan
- 0.02
- Penyimpangan positif dan negatif boleh digunakan sekaligus pada leburan yang sama
- Tidak
- Digunakan untuk melonggarkan persyaratan analisis leburan
- Tidak
38SMn28 · EN 10087-1998
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja potong bebas
- Bentuk material
- Produk setengah jadi, batang, dan batang kawat baja mudah dimesin; kondisi penyerahan tertentu mengikuti standar dan pesanan
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- EN 10087:1998
- Letak tabel / klausul
- Table 1 dan catatan kaki a/b
- PDF rujukan halaman fisik
- 1、6
- Satuan
- Fraksi massa (wt%)
- Jenis analisis
- Analisis leburan
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.35 ～ 0.4 |
| Si | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1.2 ～ 1.5 |
| P | ≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | 0.24 ～ 0.33 |
Cakupan penerapan dan batasan
Tabel 1 dalam edisi asli 1998 memuat fraksi massa analisis leburan wt%; unsur yang tidak tercantum bukan nol. Penyimpangan analisis produk yang diizinkan dalam Tabel 2 tidak boleh ditambahkan ke batas analisis leburan Tabel 1. Standar ini mencakup batang, batang kawat, dan produk setengah jadi baja mudah dimesin; kondisi penyerahan/perlakuan panas khusus serta kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin harus diverifikasi terpisah.
Catatan verifikasi
Verifikasi visual baris 12 tabel asli 1 hasil pemindaian EN 10087:1998, independen dari EN ISO 683-4:2018.Kondisi mekanis yang dipilih berdasarkan dimensi dan kondisi penyerahan
EN10087:1998 · Tabel 3–5 dan catatan kaki, 6.2, 8.2.1.1, tabel 8, B.1/B.4; nilai panduan tabel 6/7 bukan rekomendasi proses · PDF halaman 4, 5, 7, 8, 9, 10, 12
| Kondisi penerapan | Kekuatan tarik Rm (N/mm²) | Kekuatan luluh Re (tegangan bukti 0.2% menurut tabel asli; N/mm²) | Perpanjangan setelah putus A (%; L₀=5d₀) | Kekerasan Brinell HB (hanya untuk referensi, bukan jaminan penerimaan independen) |
|---|---|---|---|---|
| Kondisi tanpa perlakuan · 5 ≤ d ≤ 10 mm | 580 ～ 780 | Tidak dicantumkan dalam tabel asli atau tidak berlaku pada kondisi ini; tidak boleh dilengkapi sebagai 0 | Tidak dicantumkan dalam tabel asli atau tidak berlaku pada kondisi ini; tidak boleh dilengkapi sebagai 0 | Tidak dicantumkan dalam tabel asli atau tidak berlaku pada kondisi ini; tidak boleh dilengkapi sebagai 0 |
| Penyerahan setelah pengerasan dan penemperan (harus ditetapkan dalam pesanan) · 5 ≤ d ≤ 10 mm | 700 ～ 850 | ≥ 480 (batas atas tidak dicantumkan) | ≥ 15 (batas atas tidak dicantumkan) | Tidak dicantumkan dalam tabel asli atau tidak berlaku pada kondisi ini; tidak boleh dilengkapi sebagai 0 |
| Kondisi tanpa perlakuan · 10 < d ≤ 16 mm | 580 ～ 750 | Tidak dicantumkan dalam tabel asli atau tidak berlaku pada kondisi ini; tidak boleh dilengkapi sebagai 0 | Tidak dicantumkan dalam tabel asli atau tidak berlaku pada kondisi ini; tidak boleh dilengkapi sebagai 0 | Tidak dicantumkan dalam tabel asli atau tidak berlaku pada kondisi ini; tidak boleh dilengkapi sebagai 0 |
| Penyerahan setelah pengerasan dan penemperan (harus ditetapkan dalam pesanan) · 10 < d ≤ 16 mm | 700 ～ 850 | ≥ 460 (batas atas tidak dicantumkan) | ≥ 15 (batas atas tidak dicantumkan) | Tidak dicantumkan dalam tabel asli atau tidak berlaku pada kondisi ini; tidak boleh dilengkapi sebagai 0 |
| Kondisi tanpa perlakuan · 16 < d ≤ 40 mm | 560 ～ 730 | Tidak dicantumkan dalam tabel asli atau tidak berlaku pada kondisi ini; tidak boleh dilengkapi sebagai 0 | Tidak dicantumkan dalam tabel asli atau tidak berlaku pada kondisi ini; tidak boleh dilengkapi sebagai 0 | 166 ～ 216 |
| Penyerahan setelah pengerasan dan penemperan (harus ditetapkan dalam pesanan) · 16 < d ≤ 40 mm | 700 ～ 850 | ≥ 420 (batas atas tidak dicantumkan) | ≥ 15 (batas atas tidak dicantumkan) | Tidak dicantumkan dalam tabel asli atau tidak berlaku pada kondisi ini; tidak boleh dilengkapi sebagai 0 |
| Kondisi tanpa perlakuan · 40 < d ≤ 63 mm | 560 ～ 730 | Tidak dicantumkan dalam tabel asli atau tidak berlaku pada kondisi ini; tidak boleh dilengkapi sebagai 0 | Tidak dicantumkan dalam tabel asli atau tidak berlaku pada kondisi ini; tidak boleh dilengkapi sebagai 0 | 166 ～ 216 |
| Penyerahan setelah pengerasan dan penemperan (harus ditetapkan dalam pesanan) · 40 < d ≤ 63 mm | 700 ～ 850 | ≥ 400 (batas atas tidak dicantumkan) | ≥ 16 (batas atas tidak dicantumkan) | Tidak dicantumkan dalam tabel asli atau tidak berlaku pada kondisi ini; tidak boleh dilengkapi sebagai 0 |
| Kondisi tanpa perlakuan · 63 < d ≤ 100 mm | 550 ～ 700 | Tidak dicantumkan dalam tabel asli atau tidak berlaku pada kondisi ini; tidak boleh dilengkapi sebagai 0 | Tidak dicantumkan dalam tabel asli atau tidak berlaku pada kondisi ini; tidak boleh dilengkapi sebagai 0 | 163 ～ 207 |
| Penyerahan setelah pengerasan dan penemperan (harus ditetapkan dalam pesanan) · 63 < d ≤ 100 mm | 630 ～ 800 | ≥ 380 (batas atas tidak dicantumkan) | ≥ 16 (batas atas tidak dicantumkan) | Tidak dicantumkan dalam tabel asli atau tidak berlaku pada kondisi ini; tidak boleh dilengkapi sebagai 0 |
- Tabel asli EN10087:1998 3–5; satuan N/mm² (nilai sama dengan MPa), diameter d menggunakan mm; hanya menggunakan diameter 5–100mm yang tercantum dalam tabel penampang bulat, tidak mengonversi bentuk lain atau dimensi yang tidak tercantum secara otomatis.
- 6.2 secara bawaan dalam kondisi tanpa perlakuan; penyerahan setelah pengerasan dan penemperan harus ditetapkan dalam pesanan. Apabila verifikasi benda uji referensi B.1 dipesan untuk kondisi penyerahan lain, hasilnya merupakan kinerja benda uji referensi dan tidak boleh dianggap sebagai kinerja produk yang tidak menerima perlakuan yang sama.
- Kekerasan HB tabel 3–5 hanya sebagai referensi, bukan jaminan penerimaan independen; dalam sengketa, kekuatan tarik berlaku. Tanda garis kekerasan pada tabel asli tetap berarti tidak ditentukan, tanpa diisi 0 atau dilengkapi melalui konversi.
- Re pada tabel 5 didefinisikan dalam sumber asli sebagai kekuatan luluh (tegangan bukti 0.2%); simbol asli dipertahankan tanpa otomatis disamakan dengan indikator luluh lain yang metode pengujiannya tidak dinyatakan.
- Perpanjangan A pada tabel 5 menggunakan L₀=5d₀ menurut tabel asli; benda uji tarik proporsional tabel 8 menggunakan L₀=5.65√S₀; periksa menurut kondisi benda uji sumber, tanpa mencampurkan panjang ukur lain.
- Rentang inspeksi 8.2.1.1 dan Tabel 8 harus dikonfirmasi sesuai sertifikat/laporan inspeksi yang dipesan, kondisi penyerahan, dan item yang berlaku; tidak secara otomatis menyatakan setiap item pengujian telah diukur untuk setiap batch.
- Tabel 8: pengujian tarik mengikuti EN10002-1, pengambilan sampel mengikuti EN ISO377; unit dibagi menurut leburan C, dimensi D, dan kelompok perlakuan panas T, biasanya 1 sampel dengan 1 pengujian per unit; pada perlakuan panas kontinu, 1 sampel diambil untuk setiap 25t atau bagian yang kurang dari 25t, serta sedikitnya 1 sampel per leburan.
- Metode kekerasan Brinell tabel 8 menurut sumber asli adalah EN10003-1; pada batang bulat, sampel diambil satu diameter dari ujung; pada batang persegi/persegi panjang, satu ketebalan dari ujung dan 0.25 kali ketebalan dari tepi memanjang. Ketentuan kekerasan ini tetap bersifat informatif.
- Penyimpangan analisis produk tabel 2 dipisahkan dari analisis leburan tabel 1; tidak otomatis melonggarkan komposisi leburan, ekuivalen karbon, atau pencocokan pencarian terbalik. Jika dipesan menurut B.4, dilakukan 1 analisis produk per leburan, dengan pengambilan sampel ISO14284.
- Tabel 2 catatan a: penyimpangan simetris pada leburan yang sama hanya boleh ke satu arah, naik atau turun, bukan keduanya sekaligus; Pb adalah +0.03/−0.02, tanpa ditulis sebagai ±0.03.
- Sumber asli secara jelas menyatakan suhu perlakuan panas tabel 6/7 sebagai nilai panduan; kondisi aktual ditentukan untuk mencapai persyaratan; suhu/waktu panduan tidak dipublikasikan sebagai rekomendasi perlakuan panas produksi dalam pekerjaan ini.
Batasan pengelasan dalam standar sumber
Karena kandungan sulfur dan fosfor yang lebih tinggi, baja mudah dimesin dalam standar ini umumnya tidak direkomendasikan untuk pengelasan. Hasil perhitungan ekuivalen karbon bukan persetujuan kemampuan las, prosedur pengelasan, atau substitusi material.
EN10087:1998 · 7.2 · PDF halaman 4
Penyimpangan analisis produk yang diizinkan (tidak boleh ditambahkan pada analisis leburan)
EN10087:1998 · Tabel 2 dan catatan a, B.4 · PDF halaman 6, 12 · Fraksi massa wt%; penyimpangan dinyatakan dalam poin persentase massa
Hanya analisis produk, tidak mengubah komposisi leburan atau perhitungan/pencocokan batas otomatis; hanya elemen yang ditentukan dalam tabel asli yang memiliki item yang berlaku
| Unsur | Kandungan maksimum leburan yang ditentukan wt% | Penyimpangan bawah dalam poin persentase | Penyimpangan atas dalam poin persentase | Kondisi penerapan |
|---|---|---|---|---|
| C | Kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 0.3 | -0.02 | +0.02 | Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli |
| C | 0.3 < kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 0.5 | -0.03 | +0.03 | Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli |
| Si | Kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 0.05 | Tabel asli tidak mencantumkan penyimpangan negatif | +0.01 | Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli |
| Si | 0.05 < kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 0.4 | Tabel asli tidak mencantumkan penyimpangan negatif | +0.03 | Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli |
| Mn | Kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 1 | -0.04 | +0.04 | Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli |
| Mn | 1 < kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 1.7 | -0.06 | +0.06 | Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli |
| P | Kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 0.06 | Tabel asli tidak mencantumkan penyimpangan negatif | +0.008 | Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli |
| P | 0.06 < kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 0.11 | Tabel asli tidak mencantumkan penyimpangan negatif | +0.02 | Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli |
| S | Kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 0.33 | -0.03 | +0.03 | Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli |
| S | 0.33 < kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 0.4 | -0.04 | +0.04 | Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli |
| Pb | Kandungan maksimum yang ditentukan ≤ 0.35 | -0.02 | +0.03 | Pilih menurut kategori kandungan maksimum yang ditentukan dalam tabel asli |
Ini merupakan tabel penyimpangan standar yang lengkap, bukan berarti setiap unsur pada kelas material ini memiliki ketentuan; unsur yang tidak dicantumkan tidak dilengkapi berdasarkan tabel ini. Penyimpangan simetris untuk leburan yang sama hanya boleh ke satu arah, naik atau turun; penyimpangan asimetris Pb hanya terdapat pada baris Pb dalam EN10087, dan tidak boleh diterapkan pada standar lain yang tidak mencantumkan Pb. Tidak otomatis memperluas komposisi leburan, ekuivalen karbon, atau rentang pencarian terbalik.
38SMn28 · DIN EN 10277:2018-09
Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi; komposisi normatif resmi dan edisinya masih perlu diverifikasi, hanya sebagai referensi
- Kategori material
- Baja karbon
- Subkategori
- Baja potong bebas
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Sifat data komposisi
- Analisis leburan dalam lampiran informatif, hanya sebagai referensi
- Status verifikasi
- Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi; komposisi normatif resmi dan edisinya masih perlu diverifikasi
- Edisi standar
- DIN EN 10277:2018-09
- Letak tabel / klausul
- Lampiran informatif A.2
- PDF rujukan halaman fisik
- 44
- Satuan
- Fraksi massa wt%
- Jenis analisis
- Analisis leburan (referensi informatif)
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.35 ～ 0.4 |
| Si | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1.2 ～ 1.5 |
| P | ≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | 0.24 ～ 0.33 |
Cakupan penerapan dan batasan
Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar.
Kondisi komposisi
- Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar.
- Unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli; Ca/Se/Te dan lainnya untuk meningkatkan kemudahan pemesinan harus disepakati dan dicantumkan pada sertifikat.
- Catatan kaki b: Si 0.10—0.40% merupakan opsi berdasarkan kesepakatan untuk pengendalian oksida tertentu, bukan pengganti batas atas bawaan Si.
- Catatan kaki c: P 0.06—0.11% atau ≤0.05% memerlukan kesepakatan pada permintaan penawaran/pemesanan; nilai bawaan tabel asli tidak otomatis diubah.
Persyaratan kondisi
- Catatan kaki
- Batasan data informatif
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar. Rujukan dalam isi dokumen: EN ISO 683-4 (rujukan tanpa tanggal, edisi yang berlaku belum diverifikasi).
- Catatan kaki
- Kondisi 1 pada tabel asli
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli; Ca/Se/Te dan lainnya untuk meningkatkan kemudahan pemesinan harus disepakati dan dicantumkan pada sertifikat.
- Catatan kaki
- Kondisi 2 pada tabel asli
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Catatan kaki b: Si 0.10—0.40% merupakan opsi berdasarkan kesepakatan untuk pengendalian oksida tertentu, bukan pengganti batas atas bawaan Si.
- Catatan kaki
- Kondisi 3 pada tabel asli
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Catatan kaki c: P 0.06—0.11% atau ≤0.05% memerlukan kesepakatan pada permintaan penawaran/pemesanan; nilai bawaan tabel asli tidak otomatis diubah.