← Kembali ke halaman sebelumnyaDirektori kelas material

36CRNIMO4 Data material

Terdapat 5 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 36CRNIMO4 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 36CRNIMO4?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

36CrNiMo4 · DIN 17200-1987

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN 17200-1987-03
Letak tabel / klausul
Table 2 and footnotes 1–5; 7.3.1–7.3.2
PDF rujukan halaman fisik
1、2、15、16、17

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6733–0.9133 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4150–0.5533 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.4525–0.6000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.32 ~ 0.4
Mn0.5 ~ 0.8
S≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
Ni0.9 ~ 1.2
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Analisis leburan pada tabel 2, fraksi massa wt%; Si adalah batas atas; unsur yang tidak ditentukan tidak diisi nol. Persyaratan P/S untuk seri C, Ck, Cm dipertahankan terpisah; S0.020–0.035% pada kelas material yang mengandung S merupakan rentang dua sisi. Catatan 1: selain untuk menyelesaikan peleburan, unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli; nilai unsur residual tetap tidak diturunkan dari ketentuan ini. Tabel 3 merupakan penyimpangan analisis produk yang diizinkan, tanpa ditambahkan pada batas leburan; dimensi yang berlaku serta arah penyimpangan atas/bawah diperiksa terpisah. Kondisi perlakuan panas, kemampuan pengerasan, dan kinerja menurut dimensi diverifikasi terpisah; standar mencakup batang kawat canai panas, tetapi komposisi saja tidak menjanjikan pasokan untuk pembentukan kepala dingin. Catatan 2: pada pemesanan pita kemampuan pengerasan terbatas atau sifat setelah pengerasan dan penemperan/normalisasi, penyimpangan kecil komposisi dapat disepakati (kecuali P/S), tanpa melebihi tabel 3; data ini mempertahankan dasar tabel 2 tanpa pelonggaran otomatis. Catatan 4: kelas material dengan huruf tipis hanya untuk penggunaan khusus; catatan 5: hanya seri C bertanda yang dapat dipesan terpisah dengan Pb0.15–0.30%, tanpa ditambahkan pada komposisi dasar kelas biasa. Nomor material pada tabel asli 1.6511; tidak ditandai sebagai penggunaan khusus catatan 4.

Catatan verifikasi

Seluruh tabel 2 dan catatan kaki 1987-03 telah ditranskripsi; kinerja diverifikasi terpisah

36CrNiMo4 · EN 10250-3-1999

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
EN 10250-3-1999
Letak tabel / klausul
Table1 dan catatan 1/2; klausul 1, 3.1, 3.2
PDF rujukan halaman fisik
6、8、9

Dokumen sumber

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6733–0.9133 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4150–0.5533 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.4525–0.6000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.32 ~ 0.4
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.5 ~ 0.8
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
Ni0.9 ~ 1.2

Cakupan penerapan dan batasan

Berdasarkan teks asli EN10250-3:1999 Tabel 1 dan catatan kaki yang dimuat dalam BS EN10250-3:2000, fraksi massa analisis leburan wt%. Standar ini mencakup tempa bebas, batang tempa, dan produk canai cincin setelah pra-penempaan dari baja khusus paduan yang dipasok dalam kondisi pengerasan celup dan penemperan; tidak otomatis menjadi standar pasokan kawat untuk pembentukan kepala dingin. Tabel 1 Catatan 1 mengizinkan produsen menambahkan Al, Ti, V, dan Nb secara individual atau kombinasi untuk mengendalikan ukuran butir; rentang numerik baru tidak diberikan sehingga nilai tidak diisi nol atau batas atas ditentukan sepihak. Unsur yang tidak tercantum dalam Tabel 1/2 tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan). 3.1 mensyaratkan komposisi leburan menurut Tabel 1 dan merujuk A.7/A.8 dari EN10250-1; toleransi analisis produk pada 3.2 mengikuti Tabel 2 serta EN10250-1 Pasal 9.2 secara terpisah, tanpa langsung memperluas rentang analisis leburan bawaan. Saat ini hanya komposisi kimia, hubungan grade/nomor baja, dan catatan kaki rentang terkait yang dikonfirmasi; verifikasi seluruh sifat mekanis dan Bagian 1 yang dirujuk tidak diklaim selesai.

Catatan verifikasi

Tabel 1, dua halaman dengan total 21 baris, dan catatan kaki telah diperiksa secara visual; tiap unsur dan pemetaan font independen cocok dengan sel tabel asli yang direkonstruksi

36CrNiMo4 · EN ISO 683-2-2018

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan untuk pengerasan dan penemperan
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
EN ISO 683-2-2018
Letak tabel / klausul
Table 3, notes a–d; clause 7.1.2; Table 4 boundary
PDF rujukan halaman fisik
22
Satuan
Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis
Analisis leburan; bukan analisis produk

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6733–0.9400 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4183–0.5733 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.4525–0.6200 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.32 ~ 0.4
Si0.1 ~ 0.4
Mn0.5 ~ 0.8
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
Ni0.9 ~ 1.2

Cakupan penerapan dan batasan

3 dalam tabel ini berlaku untuk analisis leburan (cast), fraksi massa wt%; Penyimpangan analisis produk yang diizinkan dalam Tabel 4 tidak langsung ditambahkan ke batas Tabel 3 biasa; Dokumen ini adalah EN ISO 683-2:2018, diadopsi tanpa modifikasi dan menyertakan teks ISO 683-2:2016; Catatan ini secara tegas mempertahankan identitas EN ISO 683-2-2018 dan tidak menyebutnya sebagai edisi ISO 2018; Hanya komposisi kimia Tabel 3 dan kondisi sumbernya yang diverifikasi; ini tidak menyatakan jaminan kemampuan pengerasan, perlakuan panas, sifat mekanis, kondisi penyerahan kawat, atau proses pembentukan kepala dingin; Catatan a hanya melibatkan penyimpangan analisis leburan jika persyaratan kemampuan pengerasan ditentukan; C tidak melebihi ±0.01%, kecuali P/S; unsur lain mengikuti Tabel 4; Tabel 3 biasa tidak otomatis dilonggarkan dan H/HH/HL tidak digabung dengan grade biasa; Menurut Catatan b, pemasok dapat dimintai baja dengan S ditingkatkan menjadi sekitar 0.10% (termasuk pengendalian bentuk sulfida) atau penambahan Pb untuk meningkatkan kemampuan pemesinan; Jika S ditingkatkan, batas atas Mn dapat ditambah 0.15 poin persentase; Kesepakatan ini bukan persyaratan bawaan; nilai perkiraan tidak digunakan sebagai batas otomatis presisi dalam batch ini, dan rentang Pb yang tidak tercantum tidak diisi dari standar lain; Catatan asli: unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk menyelesaikan proses peleburan; Unsur yang terbawa dari skrap dan sumber lain harus dikendalikan; Yang tidak dicantumkan bukan berarti nol; Catatan d mengizinkan Si yang lebih rendah, tetapi metode deoksidasi lain harus digunakan; Teks asli tidak memberikan rentang Si lebih rendah yang seragam; kondisi berdasarkan kesepakatan tidak otomatis menggantikan 0.10–0.40% dalam tabel.

Catatan verifikasi

Seluruh 25 baris fisik tabel 3 pada gambar asli dan sel gabungan telah diverifikasi; hasil potongan gambar independen yang sudah ada untuk 5 baris dan 40 sel dari sumber yang sama digunakan kembali; gambar asli lainnya ditranskripsi per sel; kedua edisi dicatat terpisah.

36CrNiMo4 · ISO 683-2-2016

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan untuk pengerasan dan penemperan
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
ISO 683-2-2016
Letak tabel / klausul
Table 3, notes a–d; clause 7.1.2; Table 4 boundary
PDF rujukan halaman fisik
22
Satuan
Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis
Analisis leburan; bukan analisis produk

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6733–0.9400 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.4183–0.5733 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.4525–0.6200 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.32 ~ 0.4
Si0.1 ~ 0.4
Mn0.5 ~ 0.8
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
Ni0.9 ~ 1.2

Cakupan penerapan dan batasan

3 dalam tabel ini berlaku untuk analisis leburan (cast), fraksi massa wt%; Penyimpangan analisis produk yang diizinkan dalam Tabel 4 tidak langsung ditambahkan ke batas Tabel 3 biasa; Dokumen ini adalah EN ISO 683-2:2018, diadopsi tanpa modifikasi dan menyertakan teks ISO 683-2:2016; Catatan ini secara tegas mempertahankan identitas ISO 683-2-2016 dan tidak menyebutnya sebagai edisi ISO 2018; Hanya komposisi kimia Tabel 3 dan kondisi sumbernya yang diverifikasi; ini tidak menyatakan jaminan kemampuan pengerasan, perlakuan panas, sifat mekanis, kondisi penyerahan kawat, atau proses pembentukan kepala dingin; Catatan a hanya melibatkan penyimpangan analisis leburan jika persyaratan kemampuan pengerasan ditentukan; C tidak melebihi ±0.01%, kecuali P/S; unsur lain mengikuti Tabel 4; Tabel 3 biasa tidak otomatis dilonggarkan dan H/HH/HL tidak digabung dengan grade biasa; Menurut Catatan b, pemasok dapat dimintai baja dengan S ditingkatkan menjadi sekitar 0.10% (termasuk pengendalian bentuk sulfida) atau penambahan Pb untuk meningkatkan kemampuan pemesinan; Jika S ditingkatkan, batas atas Mn dapat ditambah 0.15 poin persentase; Kesepakatan ini bukan persyaratan bawaan; nilai perkiraan tidak digunakan sebagai batas otomatis presisi dalam batch ini, dan rentang Pb yang tidak tercantum tidak diisi dari standar lain; Catatan asli: unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk menyelesaikan proses peleburan; Unsur yang terbawa dari skrap dan sumber lain harus dikendalikan; Yang tidak dicantumkan bukan berarti nol; Catatan d mengizinkan Si yang lebih rendah, tetapi metode deoksidasi lain harus digunakan; Teks asli tidak memberikan rentang Si lebih rendah yang seragam; kondisi berdasarkan kesepakatan tidak otomatis menggantikan 0.10–0.40% dalam tabel.

Catatan verifikasi

Seluruh 25 baris fisik tabel 3 pada gambar asli dan sel gabungan telah diverifikasi; hasil potongan gambar independen yang sudah ada untuk 5 baris dan 40 sel dari sumber yang sama digunakan kembali; gambar asli lainnya ditranskripsi per sel; kedua edisi dicatat terpisah.

36CrNiMo4 · DIN EN 10277:2018-09

Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi; komposisi normatif resmi dan edisinya masih perlu diverifikasi, hanya sebagai referensi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Sifat data komposisi
Analisis leburan dalam lampiran informatif, hanya sebagai referensi
Status verifikasi
Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi; komposisi normatif resmi dan edisinya masih perlu diverifikasi
Edisi standar
DIN EN 10277:2018-09
Letak tabel / klausul
Lampiran informatif A.4
PDF rujukan halaman fisik
47
Satuan
Fraksi massa wt%
Jenis analisis
Analisis leburan (referensi informatif)

Referensi ekuivalen karbon

Komposisi dalam lampiran informatif standar hanya sebagai referensi; komposisi normatif resmi dan edisinya belum diverifikasi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung dan data tidak disertakan dalam pencarian terbalik komposisi.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.32 ~ 0.4
Si0.1 ~ 0.4
Mn0.5 ~ 0.8
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
Ni0.9 ~ 1.2
Cu≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar.

Kondisi komposisi

Persyaratan kondisi

Catatan verifikasi

Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar.
WhatsApp Pertanyaan teknis →