← Kembali ke halaman sebelumnyaDirektori kelas material

34CRMOS4 Data material

Terdapat 12 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 34CRMOS4 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 34CRMOS4?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

34CrMoS4 · DIN 17200-1987

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN 17200-1987-03
Letak tabel / klausul
Table 2 and footnotes 1–5; 7.3.1–7.3.2
PDF rujukan halaman fisik
1、2、15、16、17

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6100–0.8200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.3850–0.5083 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.4200–0.5500 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.37
Mn0.6 ~ 0.9
S0.02 ~ 0.035
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Analisis leburan pada tabel 2, fraksi massa wt%; Si adalah batas atas; unsur yang tidak ditentukan tidak diisi nol. Persyaratan P/S untuk seri C, Ck, Cm dipertahankan terpisah; S0.020–0.035% pada kelas material yang mengandung S merupakan rentang dua sisi. Catatan 1: selain untuk menyelesaikan peleburan, unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli; nilai unsur residual tetap tidak diturunkan dari ketentuan ini. Tabel 3 merupakan penyimpangan analisis produk yang diizinkan, tanpa ditambahkan pada batas leburan; dimensi yang berlaku serta arah penyimpangan atas/bawah diperiksa terpisah. Kondisi perlakuan panas, kemampuan pengerasan, dan kinerja menurut dimensi diverifikasi terpisah; standar mencakup batang kawat canai panas, tetapi komposisi saja tidak menjanjikan pasokan untuk pembentukan kepala dingin. Catatan 2: pada pemesanan pita kemampuan pengerasan terbatas atau sifat setelah pengerasan dan penemperan/normalisasi, penyimpangan kecil komposisi dapat disepakati (kecuali P/S), tanpa melebihi tabel 3; data ini mempertahankan dasar tabel 2 tanpa pelonggaran otomatis. Catatan 4: kelas material dengan huruf tipis hanya untuk penggunaan khusus; catatan 5: hanya seri C bertanda yang dapat dipesan terpisah dengan Pb0.15–0.30%, tanpa ditambahkan pada komposisi dasar kelas biasa. Nomor material pada tabel asli 1.7226; tidak ditandai sebagai penggunaan khusus catatan 4.

Catatan verifikasi

Seluruh tabel 2 dan catatan kaki 1987-03 telah ditranskripsi; kinerja diverifikasi terpisah

34CrMoS4 · EN 10083-3-2006

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
EN 10083-3-2006
Letak tabel / klausul
Table3 dan catatan a–c
PDF rujukan halaman fisik
1、18

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6100–0.8200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.3850–0.5083 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.4200–0.5500 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.37
Mn0.6 ~ 0.9
S0.02 ~ 0.04
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Dasar komposisi adalah EN10083-3:2006 Tabel 3 dalam teks resmi berbahasa Inggris DIN EN10083-3:2007-01, analisis leburan wt%; Catatan a: unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk menyelesaikan peleburan dan memungkinkan efek boron terhadap kemampuan pengerasan; Tidak ditetapkan tidak dianggap nol; Catatan b: penyimpangan kecil diizinkan untuk persyaratan kemampuan pengerasan atau sifat mekanis kondisi pengerasan celup dan penemperan, kecuali C/P/S; unsur lain tidak boleh melebihi Tabel 4; Secara bawaan, rentang analisis leburan tidak diperluas; Catatan c standar ini untuk baja tanpa boron mengizinkan pasokan baja dengan kemampuan pemesinan ditingkatkan jika diminta, dengan sulfur sekitar 0.10% dan batas atas Mn dapat ditingkatkan sebesar 0.15%; Nilai perkiraan bukan batas atas tegas bawaan; harus ditentukan menurut permintaan penawaran/pesanan khusus dan tidak otomatis dicampur ke grade biasa; Standar ini mencakup baja paduan untuk pengerasan celup dan penemperan; kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin, pasokan batang kawat, anil/permukaan/ukuran harus dikonfirmasi terpisah, tanpa otomatis menambah produk.

Catatan verifikasi

Sampul teks asli resmi bahasa Inggris, seluruh 28 kelas material tabel 3, dan catatan a–c telah diperiksa secara visual

34CrMoS4 · NF EN 10083-3-2006

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Dasar komposisi standar yang diadopsi telah diverifikasi
Edisi standar
EN 10083-3-2006
Letak tabel / klausul
Table3 dan catatan a–c
PDF rujukan halaman fisik
1、18

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6100–0.8200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.3850–0.5083 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.4200–0.5500 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.37
Mn0.6 ~ 0.9
S0.02 ~ 0.04
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

NF EN 10083-3:2006-12 sesuai dengan EN 10083-3:2006; Komposisi dibaca dari teks resmi asli edisi EN tersebut yang telah diverifikasi; berkas sumber aktual tercantum dalam dasar data; Dasar komposisi adalah EN10083-3:2006 Tabel 3 dalam teks resmi berbahasa Inggris DIN EN10083-3:2007-01, analisis leburan wt%; Catatan a: unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk menyelesaikan peleburan dan memungkinkan efek boron terhadap kemampuan pengerasan; Tidak ditetapkan tidak dianggap nol; Catatan b: penyimpangan kecil diizinkan untuk persyaratan kemampuan pengerasan atau sifat mekanis kondisi pengerasan celup dan penemperan, kecuali C/P/S; unsur lain tidak boleh melebihi Tabel 4; Secara bawaan, rentang analisis leburan tidak diperluas; Catatan c standar ini untuk baja tanpa boron mengizinkan pasokan baja dengan kemampuan pemesinan ditingkatkan jika diminta, dengan sulfur sekitar 0.10% dan batas atas Mn dapat ditingkatkan sebesar 0.15%; Nilai perkiraan bukan batas atas tegas bawaan; harus ditentukan menurut permintaan penawaran/pesanan khusus dan tidak otomatis dicampur ke grade biasa; Standar ini mencakup baja paduan untuk pengerasan celup dan penemperan; kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin, pasokan batang kawat, anil/permukaan/ukuran harus dikonfirmasi terpisah, tanpa otomatis menambah produk.

Catatan verifikasi

Hubungan adopsi dan tabel asli komposisi EN terkait telah diverifikasi; keseluruhan isi NF belum diperiksa halaman demi halaman

34CrMoS4 · EN ISO 683-2-2018

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan untuk pengerasan dan penemperan
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
EN ISO 683-2-2018
Letak tabel / klausul
Table 3, notes a–d; clause 7.1.2; Table 4 boundary
PDF rujukan halaman fisik
22
Satuan
Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis
Analisis leburan; bukan analisis produk

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6100–0.8467 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.3883–0.5283 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.4200–0.5700 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.37
Si0.1 ~ 0.4
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S0.02 ~ 0.04
Cu≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3

Cakupan penerapan dan batasan

3 dalam tabel ini berlaku untuk analisis leburan (cast), fraksi massa wt%; Penyimpangan analisis produk yang diizinkan dalam Tabel 4 tidak langsung ditambahkan ke batas Tabel 3 biasa; Dokumen ini adalah EN ISO 683-2:2018, diadopsi tanpa modifikasi dan menyertakan teks ISO 683-2:2016; Catatan ini secara tegas mempertahankan identitas EN ISO 683-2-2018 dan tidak menyebutnya sebagai edisi ISO 2018; Hanya komposisi kimia Tabel 3 dan kondisi sumbernya yang diverifikasi; ini tidak menyatakan jaminan kemampuan pengerasan, perlakuan panas, sifat mekanis, kondisi penyerahan kawat, atau proses pembentukan kepala dingin; Catatan a hanya melibatkan penyimpangan analisis leburan jika persyaratan kemampuan pengerasan ditentukan; C tidak melebihi ±0.01%, kecuali P/S; unsur lain mengikuti Tabel 4; Tabel 3 biasa tidak otomatis dilonggarkan dan H/HH/HL tidak digabung dengan grade biasa; Menurut Catatan b, pemasok dapat dimintai baja dengan S ditingkatkan menjadi sekitar 0.10% (termasuk pengendalian bentuk sulfida) atau penambahan Pb untuk meningkatkan kemampuan pemesinan; Jika S ditingkatkan, batas atas Mn dapat ditambah 0.15 poin persentase; Kesepakatan ini bukan persyaratan bawaan; nilai perkiraan tidak digunakan sebagai batas otomatis presisi dalam batch ini, dan rentang Pb yang tidak tercantum tidak diisi dari standar lain; Catatan asli: unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk menyelesaikan proses peleburan; Unsur yang terbawa dari skrap dan sumber lain harus dikendalikan; Yang tidak dicantumkan bukan berarti nol; Catatan d mengizinkan Si yang lebih rendah, tetapi metode deoksidasi lain harus digunakan; Teks asli tidak memberikan rentang Si lebih rendah yang seragam; kondisi berdasarkan kesepakatan tidak otomatis menggantikan 0.10–0.40% dalam tabel; Baris ini adalah grade S tersendiri, dengan S0.020–0.040%, tanpa digabung dengan batas atas S untuk grade tanpa S.

Catatan verifikasi

Seluruh 25 baris fisik tabel 3 pada gambar asli dan sel gabungan telah diverifikasi; hasil potongan gambar independen yang sudah ada untuk 5 baris dan 40 sel dari sumber yang sama digunakan kembali; gambar asli lainnya ditranskripsi per sel; kedua edisi dicatat terpisah.

34CrMoS4 · ISO 683-2-2016

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan untuk pengerasan dan penemperan
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
ISO 683-2-2016
Letak tabel / klausul
Table 3, notes a–d; clause 7.1.2; Table 4 boundary
PDF rujukan halaman fisik
22
Satuan
Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis
Analisis leburan; bukan analisis produk

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6100–0.8467 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.3883–0.5283 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.4200–0.5700 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.37
Si0.1 ~ 0.4
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S0.02 ~ 0.04
Cu≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3

Cakupan penerapan dan batasan

3 dalam tabel ini berlaku untuk analisis leburan (cast), fraksi massa wt%; Penyimpangan analisis produk yang diizinkan dalam Tabel 4 tidak langsung ditambahkan ke batas Tabel 3 biasa; Dokumen ini adalah EN ISO 683-2:2018, diadopsi tanpa modifikasi dan menyertakan teks ISO 683-2:2016; Catatan ini secara tegas mempertahankan identitas ISO 683-2-2016 dan tidak menyebutnya sebagai edisi ISO 2018; Hanya komposisi kimia Tabel 3 dan kondisi sumbernya yang diverifikasi; ini tidak menyatakan jaminan kemampuan pengerasan, perlakuan panas, sifat mekanis, kondisi penyerahan kawat, atau proses pembentukan kepala dingin; Catatan a hanya melibatkan penyimpangan analisis leburan jika persyaratan kemampuan pengerasan ditentukan; C tidak melebihi ±0.01%, kecuali P/S; unsur lain mengikuti Tabel 4; Tabel 3 biasa tidak otomatis dilonggarkan dan H/HH/HL tidak digabung dengan grade biasa; Menurut Catatan b, pemasok dapat dimintai baja dengan S ditingkatkan menjadi sekitar 0.10% (termasuk pengendalian bentuk sulfida) atau penambahan Pb untuk meningkatkan kemampuan pemesinan; Jika S ditingkatkan, batas atas Mn dapat ditambah 0.15 poin persentase; Kesepakatan ini bukan persyaratan bawaan; nilai perkiraan tidak digunakan sebagai batas otomatis presisi dalam batch ini, dan rentang Pb yang tidak tercantum tidak diisi dari standar lain; Catatan asli: unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk menyelesaikan proses peleburan; Unsur yang terbawa dari skrap dan sumber lain harus dikendalikan; Yang tidak dicantumkan bukan berarti nol; Catatan d mengizinkan Si yang lebih rendah, tetapi metode deoksidasi lain harus digunakan; Teks asli tidak memberikan rentang Si lebih rendah yang seragam; kondisi berdasarkan kesepakatan tidak otomatis menggantikan 0.10–0.40% dalam tabel; Baris ini adalah grade S tersendiri, dengan S0.020–0.040%, tanpa digabung dengan batas atas S untuk grade tanpa S.

Catatan verifikasi

Seluruh 25 baris fisik tabel 3 pada gambar asli dan sel gabungan telah diverifikasi; hasil potongan gambar independen yang sudah ada untuk 5 baris dan 40 sel dari sumber yang sama digunakan kembali; gambar asli lainnya ditranskripsi per sel; kedua edisi dicatat terpisah.

34CrMoS4 · DIN EN 10083-3-2007

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN EN 10083-3-2007
Letak tabel / klausul
Table3 dan catatan a–c
PDF rujukan halaman fisik
1、18

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6100–0.8200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.3850–0.5083 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.4200–0.5500 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.37
Mn0.6 ~ 0.9
S0.02 ~ 0.04
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Dasar komposisi adalah EN10083-3:2006 Tabel 3 dalam teks resmi berbahasa Inggris DIN EN10083-3:2007-01, analisis leburan wt%; Catatan a: unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk menyelesaikan peleburan dan memungkinkan efek boron terhadap kemampuan pengerasan; Tidak ditetapkan tidak dianggap nol; Catatan b: penyimpangan kecil diizinkan untuk persyaratan kemampuan pengerasan atau sifat mekanis kondisi pengerasan celup dan penemperan, kecuali C/P/S; unsur lain tidak boleh melebihi Tabel 4; Secara bawaan, rentang analisis leburan tidak diperluas; Catatan c standar ini untuk baja tanpa boron mengizinkan pasokan baja dengan kemampuan pemesinan ditingkatkan jika diminta, dengan sulfur sekitar 0.10% dan batas atas Mn dapat ditingkatkan sebesar 0.15%; Nilai perkiraan bukan batas atas tegas bawaan; harus ditentukan menurut permintaan penawaran/pesanan khusus dan tidak otomatis dicampur ke grade biasa; Standar ini mencakup baja paduan untuk pengerasan celup dan penemperan; kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin, pasokan batang kawat, anil/permukaan/ukuran harus dikonfirmasi terpisah, tanpa otomatis menambah produk.

Catatan verifikasi

Sampul teks asli resmi bahasa Inggris, seluruh 28 kelas material tabel 3, dan catatan a–c telah diperiksa secara visual

Penyimpangan analisis produk yang diizinkan (tidak boleh ditambahkan pada analisis leburan)

DIN EN10083-3:2007-01 (mengadopsi EN10083-3:2006) · tabel 4 dan catatan a/b, 7.1.2.2; analisis produk yang dipesan mengikuti A.5 · PDF halaman 11, 19, 55 · fraksi massa wt%; penyimpangan dinyatakan dalam poin persentase massa

Tabel penyimpangan standar lengkap, hanya berlaku untuk unsur yang ditentukan dalam tabel asli kelas material ini serta kondisi kandungan/rentang sulfur terkait; tidak melonggarkan komposisi leburan, ekuivalen karbon, atau rentang pencarian terbalik.

UnsurKandungan maksimum leburan yang ditentukan wt%Penyimpangan bawah dalam poin persentasePenyimpangan atas dalam poin persentaseKondisi penerapan
C≤0.55-0.02+0.02Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
Si≤0.40Tabel asli tidak mencantumkan penyimpangan negatif+0.03Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
Mn≤1.00-0.04+0.04Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
Mn>1.00≤1.70-0.05+0.05Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
P≤0.025Tabel asli tidak mencantumkan penyimpangan negatif+0.005Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
S≤0.040Tabel asli tidak mencantumkan penyimpangan negatif+0.005Hanya batas atas sulfur yang ditentukan, tanpa menggunakan rentang lengkap 0.020–0.040% dalam catatan b
Cr≤2.00-0.05+0.05Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
Cr>2.00≤2.20-0.1+0.1Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
Mo≤0.30-0.03+0.03Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
Mo>0.30≤0.60-0.04+0.04Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
Ni≤2.00-0.05+0.05Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
Ni>2.00≤4.3-0.07+0.07Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
V≤0.25-0.02+0.02Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
B≤0.0050-0.0003+0.0003Pilih menurut kategori kandungan maksimum analisis leburan yang ditentukan dalam tabel asli
S≤0.040-0.005+0.005Hanya apabila analisis leburan tabel 3 secara jelas menentukan rentang lengkap S=0.020–0.040% (tabel 4 catatan b)

Ini merupakan tabel penyimpangan standar yang lengkap, bukan berarti setiap unsur pada kelas material ini memiliki ketentuan; unsur yang tidak dicantumkan tidak dilengkapi berdasarkan tabel ini. Penyimpangan simetris untuk leburan yang sama hanya boleh ke satu arah, naik atau turun; penyimpangan asimetris Pb hanya terdapat pada baris Pb dalam EN10087, dan tidak boleh diterapkan pada standar lain yang tidak mencantumkan Pb. Tidak otomatis memperluas komposisi leburan, ekuivalen karbon, atau rentang pencarian terbalik.

34CrMoS4 · DIN 17200-1987

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN 17200-1987-03
Letak tabel / klausul
Table 2 and footnotes 1–5; 7.3.1–7.3.2
PDF rujukan halaman fisik
1、2、15、16、17

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.6100–0.8200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.3850–0.5083 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.4200–0.5500 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.37
Mn0.6 ~ 0.9
S0.02 ~ 0.035
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Analisis leburan pada tabel 2, fraksi massa wt%; Si adalah batas atas; unsur yang tidak ditentukan tidak diisi nol. Persyaratan P/S untuk seri C, Ck, Cm dipertahankan terpisah; S0.020–0.035% pada kelas material yang mengandung S merupakan rentang dua sisi. Catatan 1: selain untuk menyelesaikan peleburan, unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli; nilai unsur residual tetap tidak diturunkan dari ketentuan ini. Tabel 3 merupakan penyimpangan analisis produk yang diizinkan, tanpa ditambahkan pada batas leburan; dimensi yang berlaku serta arah penyimpangan atas/bawah diperiksa terpisah. Kondisi perlakuan panas, kemampuan pengerasan, dan kinerja menurut dimensi diverifikasi terpisah; standar mencakup batang kawat canai panas, tetapi komposisi saja tidak menjanjikan pasokan untuk pembentukan kepala dingin. Catatan 2: pada pemesanan pita kemampuan pengerasan terbatas atau sifat setelah pengerasan dan penemperan/normalisasi, penyimpangan kecil komposisi dapat disepakati (kecuali P/S), tanpa melebihi tabel 3; data ini mempertahankan dasar tabel 2 tanpa pelonggaran otomatis. Catatan 4: kelas material dengan huruf tipis hanya untuk penggunaan khusus; catatan 5: hanya seri C bertanda yang dapat dipesan terpisah dengan Pb0.15–0.30%, tanpa ditambahkan pada komposisi dasar kelas biasa. Nomor material pada tabel asli 1.7226; tidak ditandai sebagai penggunaan khusus catatan 4.

Catatan verifikasi

Seluruh tabel 2 dan catatan kaki 1987-03 telah ditranskripsi; kinerja diverifikasi terpisah

34CrMoS4 · ISO 683-1-1987

Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Status verifikasi
Data referensi; sumber asli belum diverifikasi

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
Pcm (Ito–Bessyo): dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
CET: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.37
Cr0.9 ~ 1.2
Mn0.6 ~ 0.9
Mo0.15 ~ 0.3
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S0.02 ~ 0.04

Cakupan penerapan dan batasan

Kecocokan basis data material tidak berarti kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau janji kekuatan produk akhir; kondisi kawat, besarnya deformasi, perlakuan panas, dan pengujian fisik harus dikonfirmasi bersama.

34CrMoS4 · ISO 683-18

Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Status verifikasi
Data referensi; sumber asli belum diverifikasi

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
Pcm (Ito–Bessyo): dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
CET: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.37
Cr0.9 ~ 1.2
Cu≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn0.6 ~ 0.9
Mo0.15 ~ 0.3
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S0.02 ~ 0.04
Si0.1 ~ 0.4

Cakupan penerapan dan batasan

Kecocokan basis data material tidak berarti kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau janji kekuatan produk akhir; kondisi kawat, besarnya deformasi, perlakuan panas, dan pengujian fisik harus dikonfirmasi bersama.

34CrMoS4 · ISO 683-18

Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Status verifikasi
Data referensi; sumber asli belum diverifikasi

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
Pcm (Ito–Bessyo): dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
CET: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.37
Cr0.9 ~ 1.2
Mn0.6 ~ 0.9
Mo0.15 ~ 0.3
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S0.02 ~ 0.04

Cakupan penerapan dan batasan

Kecocokan basis data material tidak berarti kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau janji kekuatan produk akhir; kondisi kawat, besarnya deformasi, perlakuan panas, dan pengujian fisik harus dikonfirmasi bersama.

34CrMoS4 · JIS G 7105-2000

Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Status verifikasi
Data referensi; sumber asli belum diverifikasi

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
Pcm (Ito–Bessyo): dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung
CET: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.37
Cr0.9 ~ 1.2
Mn0.6 ~ 0.9
Mo0.15 ~ 0.3
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S0.02 ~ 0.04

Cakupan penerapan dan batasan

Kecocokan basis data material tidak berarti kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau janji kekuatan produk akhir; kondisi kawat, besarnya deformasi, perlakuan panas, dan pengujian fisik harus dikonfirmasi bersama.

34CrMoS4 · DIN EN 10277:2018-09

Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi; komposisi normatif resmi dan edisinya masih perlu diverifikasi, hanya sebagai referensi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Sifat data komposisi
Analisis leburan dalam lampiran informatif, hanya sebagai referensi
Status verifikasi
Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi; komposisi normatif resmi dan edisinya masih perlu diverifikasi
Edisi standar
DIN EN 10277:2018-09
Letak tabel / klausul
Lampiran informatif A.4
PDF rujukan halaman fisik
47
Satuan
Fraksi massa wt%
Jenis analisis
Analisis leburan (referensi informatif)

Referensi ekuivalen karbon

Komposisi dalam lampiran informatif standar hanya sebagai referensi; komposisi normatif resmi dan edisinya belum diverifikasi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung dan data tidak disertakan dalam pencarian terbalik komposisi.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.3 ~ 0.37
Si0.1 ~ 0.4
Mn0.6 ~ 0.9
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S0.02 ~ 0.04
Cr0.9 ~ 1.2
Mo0.15 ~ 0.3
Cu≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar.

Kondisi komposisi

Persyaratan kondisi

Catatan verifikasi

Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar.
WhatsApp Pertanyaan teknis →