← Kembali ke halaman sebelumnyaDirektori kelas material

20MNCRS5 Data material

Terdapat 9 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 20MNCRS5 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 20MNCRS5?

Informasi katalog terkait tersedia. Kebutuhan material dan pengolahan baru juga dipersilakan. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

20MnCrS5 · EN 10263

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Kawat tarik
Penjelasan status catatan asli
Catatan referensi transkripsi standar
Edisi standar
BS EN 10263-3:2017
Letak tabel / klausul
Table 3

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.5533–0.7300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2750–0.3775 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3300–0.4375 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.22
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn1.1 ~ 1.4
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S0.02 ~ 0.04
Cr1.0 ~ 1.3
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

BS EN 10263-3:2017; analisis leburan, persentase massa %; nilai tanpa rentang adalah batas atas; catatan di bawah tabel dipertahankan. Kolom B pada Tabel 3 berupa sel gabungan lintas baris dan belum dialokasikan ke grade individual; persyaratan B pada grade mengandung boron masih memerlukan pemeriksaan makna tabel asli dan komposisi tidak boleh dianggap lengkap. Situs web tidak menyebutkan edisi; ditampilkan menurut edisi sumber ini, tanpa membuktikan penerapan kontraktual.

Catatan verifikasi

Sumber standar: BS EN 10263-3:2017 · Table 3Lihat produk terkait →

20MnCrS5 · ISO 4954

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Kawat untuk pembentukan kepala dingin
Penjelasan status catatan asli
Catatan referensi transkripsi standar
Edisi standar
ISO 4954:2018
Letak tabel / klausul
Table B.2

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.5533–0.7300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2750–0.3775 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3300–0.4375 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.22
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn1.1 ~ 1.4
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S0.02 ~ 0.04
Cr1.0 ~ 1.3
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

ISO 4954:2018; analisis leburan, fraksi massa %; nilai tanpa rentang adalah batas atas; lihat halaman asli untuk catatan tabel lengkap. Situs web tidak menyebutkan edisi; ditampilkan menurut edisi sumber ini, tanpa membuktikan penerapan kontraktual.

Catatan verifikasi

Sumber standar: ISO 4954:2018 · Table B.2Lihat produk terkait →

20MnCrS5 · ISO 4954-2018

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja sementasi
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
ISO 4954:2018
Letak tabel / klausul
Table B.2

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.5533–0.7300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2750–0.3775 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3300–0.4375 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.22
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn1.1 ~ 1.4
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S0.02 ~ 0.04
Cr1.0 ~ 1.3
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

ISO 4954:2018 tabel B.2 merupakan analisis leburan; Nilai tunggal merupakan batas atas; tanda pisah bukan nol; Penyimpangan analisis produk dicantumkan terpisah menurut Tabel 2/3 standar dan tidak langsung melonggarkan rentang komposisi leburan; Al0.020–0.050% opsional untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, bukan batas bawah wajib umum; Si rendah dapat disepakati dalam pesanan dengan mempertimbangkan kemampuan pengerasan; Jika kemampuan pengerasan dipersyaratkan, standar mengizinkan penyimpangan terbatas, kecuali P/S; C tidak melebihi 0.01%; lihat Tabel 2 untuk unsur lain.

Catatan verifikasi

Tabel B.2 dan catatan kaki dalam teks asli standar telah diperiksa

20MnCrS5 · EN 10263-3-2017

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
EN 10263-3-2017
Letak tabel / klausul
Table 3 and notes 1–3

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Ketentuan bawaan tabel 3; penambahan Al tidak disepakati secara terpisah
IIW / CEV:0.5533–0.7300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2750–0.3775 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3300–0.4375 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Penambahan Al 0.020–0.050% telah dipilih (tabel 3 catatan 3)
IIW / CEV:0.5533–0.7300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2750–0.3775 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3300–0.4375 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.22
Mn1.1 ~ 1.4
S0.02 ~ 0.04
Cr1.0 ~ 1.3
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Fraksi massa analisis leburan wt%; Penyimpangan analisis produk yang diizinkan mengikuti Tabel 4 dan tidak boleh memperluas tabel ini tanpa kondisi; Kandungan Si yang lebih rendah atau rentang khusus dapat disepakati saat pemesanan; nilai bawaan tabel ini ≤0.30%; Untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin, Al 0.020–0.050% dapat ditambahkan secara opsional (Catatan 3); tidak semua grade wajib mengandung Al; Penyimpangan kecil untuk pesanan kemampuan pengerasan harus memenuhi Catatan 2 dan Tabel 4; P/S tidak boleh dilonggarkan berdasarkan ini dan tabel komposisi bawaan tidak diperluas otomatis; Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); tidak ditetapkan bukan berarti nol; Standar ini untuk pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin, tetapi pasokan produk khusus tetap memerlukan konfirmasi ukuran, kondisi penyerahan, permukaan, dan persyaratan sifat.

Catatan asli cabang kondisi

Ketentuan bawaan tabel 3; penambahan Al tidak disepakati secara terpisah

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.22
Mn1.1 ~ 1.4
S0.02 ~ 0.04
Cr1.0 ~ 1.3
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Penambahan Al 0.020–0.050% telah dipilih (tabel 3 catatan 3)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.22
Mn1.1 ~ 1.4
S0.02 ~ 0.04
Cr1.0 ~ 1.3
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al0.02 ~ 0.05

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Tabel 3 dan catatan sumber asli bahasa Inggris telah diperiksa

20MnCrS5 · DIN EN 10084-2008

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN EN 10084-2008
Letak tabel / klausul
Tabelle 3, notes a–d

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.5533–0.7133 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2750–0.3683 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3300–0.4250 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.22
Si≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn1.1 ~ 1.4
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S0.02 ~ 0.04
Cr1.0 ~ 1.3

Cakupan penerapan dan batasan

Fraksi massa analisis leburan wt%; Sampul DIN EN10084:2008-06 secara tegas menyatakan edisi berbahasa Jerman EN10084:2008; Tabel 3 menggunakan teks asli tersebut; Catatan b: penyimpangan kecil komposisi untuk persyaratan kemampuan pengerasan harus diverifikasi terpisah menurut Tabel 4 dan kondisi terkait, tanpa memperluas rentang bawaan; P/S tidak mendapat pelonggaran ini; Catatan c: pasokan dengan S lebih tinggi (hingga sekitar 0.10%) atau Pb untuk meningkatkan kemampuan pemesinan dapat diminta; Dalam kasus pertama, batas atas Mn dapat ditingkatkan sebesar 0.15 poin persentase; Nilai kesepakatan aktual tidak diberikan dan tidak diisi sepihak atau diterapkan otomatis; Catatan d: boron dalam tabel ini untuk meningkatkan ketangguhan zona yang dikeraskan; teks asli menjelaskan bahwa tujuannya bukan meningkatkan kemampuan pengerasan; Unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); Yang tidak ditentukan tidak dianggap nol; Standar penyerahan baja sementasi tidak berarti semua kondisi sesuai untuk pembentukan kepala dingin; Sifat mekanis, kekerasan, dan kemampuan pengerasan harus diverifikasi terpisah.

Catatan verifikasi

Tabel 3 dan catatan kaki sumber asli bahasa Jerman telah diverifikasi

Kemampuan pengerasan uji celup ujung (persyaratan bersyarat)

EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, sampul secara jelas menyatakan edisi bahasa Jerman EN 10084:2008 · tabel 5/tabel 6/tabel 8/tabel 9; 7.1.2 dan 8.2.2 · PDF halaman 7, 10, 12, 18, 19, 22, 23

+H pita kemampuan pengerasan biasa (7.1.2, berlaku untuk baja paduan dalam standar ini apabila tidak disepakati lain)

Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.

Jarak dari ujung yang dicelup (mm)Batas bawah (HRC)Batas atas (HRC)
1.54149
33949
53648
73346
93043
112842
132641
152539
202337
252135
30Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 034
35Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 033
40Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 032

+HH pita kemampuan pengerasan terbatas (tabel 6, harus disepakati pada permintaan penawaran dan pemesanan)

Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.

Jarak dari ujung yang dicelup (mm)Batas bawah (HRC)Batas atas (HRC)
1.54449
34249
54048
73746
93443
113342
133141
153039
202837
252635
302534
352433
402332

+HL pita kemampuan pengerasan terbatas (tabel 6, harus disepakati pada permintaan penawaran dan pemesanan)

Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.

Jarak dari ujung yang dicelup (mm)Batas bawah (HRC)Batas atas (HRC)
1.54146
33946
53644
73342
93039
112837
132636
152534
202332
252130
30Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 029
35Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 028
40Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 027

20MnCrS5 · DIN EN 10263-3-2002

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN EN 10263-3-2002
Letak tabel / klausul
Tabelle2 dan catatan a–c
PDF rujukan halaman fisik
1、8

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.5533–0.7300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2750–0.3775 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3300–0.4375 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.22
Mn1.1 ~ 1.4
S0.02 ~ 0.04
Cr1.0 ~ 1.3
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Sumber asli DIN EN10263-3 Februar2002 secara jelas mengadopsi EN10263-3:2001; komposisi diambil dari PDF8 tabel 2, tanpa menerapkan 2017 lintas edisi. Analisis leburan wt%; Si≤.30, kandungan lebih rendah atau rentang tertentu dapat disepakati pada pemesanan; tanpa kesepakatan, tidak dipilih atas inisiatif sendiri. Catatan b: pesanan berdasarkan kemampuan pengerasan hanya mengizinkan penyimpangan kecil, C .01 dan unsur lain dalam Tabel 3; tidak berlaku untuk P/S. Batas tidak diperluas secara bawaan; penyimpangan analisis produk harus diverifikasi terpisah. Catatan a: unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja kecuali untuk menyelesaikan peleburan; unsur residual tidak boleh merugikan sifat mekanis atau penggunaan akhir, dan yang tidak ditentukan tidak diisi nol. Tabel lama tidak memiliki rentang opsional seragam Al pada catatan 3 dalam 2017; opsi Al edisi kemudian tidak disalin. Bagian ini mencakup baja sementasi untuk pembentukan kepala dingin/ekstrusi dingin; dimensi, kondisi penyerahan, permukaan, dan pasokan aktual tetap perlu dikonfirmasi.

Catatan verifikasi

Sampul sumber asli bahasa Jerman dan seluruh 25 kelas material/catatan a–c tabel 2 telah diperiksa secara visual

20MnCrS5 · ISO 683-18-1996

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja sementasi
Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
ISO 683-18-1996
Letak tabel / klausul
Table3 dan catatan kaki 1–5; 7.2.2.1–7.2.2.2
PDF rujukan halaman fisik
6、11、12、13

Dokumen sumber

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV:0.5533–0.7233 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2800–0.3783 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3300–0.4350 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.23
Si0.15 ~ 0.4
Mn1.1 ~ 1.4
P≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S0.02 ~ 0.04
Cr1.0 ~ 1.3

Cakupan penerapan dan batasan

ISO 683-18:1996, produk baja cerah nonpaduan dan paduan rendah, Tabel 3 analisis leburan baja sementasi, fraksi massa wt%; bukan konfirmasi komposisi edisi 2014. Sumber ini kutipan publik edisi resmi sepanjang 13 halaman; baris komposisi lengkap Tabel 3 dan 5 catatan kaki telah diperoleh. Tabel toleransi analisis produk 4, data kemampuan pengerasan Tabel 7/8, dan komposisi baja untuk pengerasan celup dan penemperan Bab 8 belum diperoleh; verifikasi seluruh standar tidak dianggap selesai. Saat ini ditampilkan rentang grade biasa Tabel 3. Jika kemampuan pengerasan ditentukan, Catatan kaki 1 mengizinkan penyimpangan terbatas kecuali P/S, dengan C tidak melebihi ±0.01% dan unsur lain memerlukan Tabel 4; tanpa Tabel 4, rentang tidak dilonggarkan otomatis dan tidak digunakan untuk penerimaan grade H. Kemampuan pemesinan dapat ditingkatkan melalui penambahan timbal atau pengendalian bentuk sulfida jika diminta; tanpa nilai timbal yang ditetapkan, tidak diisi nol atau rentang sepihak. Baja sementasi lain terdapat pada ISO 683-11:1987; nama dengan akhiran berbeda dalam edisi 2014 tidak otomatis dianggap grade sama pada edisi 1996. Si lebih rendah dapat disepakati saat permintaan penawaran/pemesanan dengan mempertimbangkan dampak mekanis; rentang dasar Tabel 3 tetap digunakan tanpa menghapus batas bawah Si sepihak. Unsur yang tidak tercantum bukan nol dan tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); unsur dari scrap dan sumber lain yang memengaruhi sifat harus dicegah masuk. 7.2.2.1 menetapkan Tabel 3 untuk analisis leburan; toleransi analisis produk terdapat dalam Tabel 4 yang belum diperoleh. 5.1.2 mensyaratkan baja tenang. Kondisi anil sferoidisasi karbida untuk pembentukan kepala dingin/ekstrusi dingin dicakup terpisah oleh ISO4954; komposisi saja tidak membuktikan kesesuaian pembentukan kepala dingin.

Catatan verifikasi

Seluruh baris, sel gabungan, dan catatan kaki tabel 3 kutipan publik edisi resmi telah diperiksa secara visual satu per satu; hanya mengonfirmasi komposisi leburan kelas material biasa

20MnCrS5 · DIN EN 10263-3-2018

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
DIN EN 10263-3:2018-02
Letak tabel / klausul
Tabelle 3 dan catatan kaki a, catatan 1–3; penyimpangan analisis produk Tabelle 4 diverifikasi terpisah
PDF rujukan halaman fisik
1、9
Satuan
Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis
Analisis leburan

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Ketentuan bawaan tabel 3; penambahan Al tidak disepakati secara terpisah
IIW / CEV:0.5533–0.7300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2750–0.3775 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3300–0.4375 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Penambahan Al 0.020–0.050% telah dipilih (tabel 3 catatan 3)
IIW / CEV:0.5533–0.7300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2750–0.3775 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.3300–0.4375 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.22
Mn1.1 ~ 1.4
S0.02 ~ 0.04
Cr1.0 ~ 1.3
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

DIN EN 10263-3:2018-02 adalah edisi berbahasa Jerman EN 10263-3:2017; diverifikasi menurut analisis leburan dan catatan Tabel 3 edisi resmi Jerman. DIN EN 10263-3:2018-02 Tabel 3 memuat fraksi massa analisis leburan wt%; penyimpangan analisis produk yang diizinkan mengikuti Tabel 4 dan tidak boleh memperluas tabel ini tanpa kondisi. Kandungan Si lebih rendah atau rentang khusus dapat disepakati saat pemesanan; nilai bawaan tabel ini ≤0.30%. Untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin, Tabel 3 Catatan 3 mengizinkan penambahan opsional Al 0.020–0.050%; varian komposisi ini hanya digunakan jika dipilih secara tegas. Penyimpangan kecil pesanan kemampuan pengerasan harus memenuhi Catatan 2 dan Tabel 4; P/S tidak boleh dilonggarkan berdasarkan ini dan tabel komposisi bawaan tidak diperluas otomatis. Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); tidak ditetapkan bukan berarti nol. Standar ini untuk pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin, tetapi pasokan produk khusus tetap memerlukan konfirmasi ukuran, kondisi penyerahan, permukaan, dan persyaratan sifat.

Catatan asli cabang kondisi

Ketentuan bawaan tabel 3; penambahan Al tidak disepakati secara terpisah

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.22
Mn1.1 ~ 1.4
S0.02 ~ 0.04
Cr1.0 ~ 1.3
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Penambahan Al 0.020–0.050% telah dipilih (tabel 3 catatan 3)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.22
Mn1.1 ~ 1.4
S0.02 ~ 0.04
Cr1.0 ~ 1.3
Si≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al0.02 ~ 0.05

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

DIN EN 10263-3:2018-02 tabel 3 baris 14 telah diperiksa secara visual; edisi Jerman mengadopsi EN 10263-3:2017. Posisi B pada 16MnCr5/16MnCrB5 edisi Jerman mengikuti teks asli Jerman, tanpa memindahkan nilai dari pindaian edisi Inggris.

20MnCrS5 · DIN EN 10277:2018-09

Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi; komposisi normatif resmi dan edisinya masih perlu diverifikasi, hanya sebagai referensi

Kategori material
Baja paduan
Subkategori
Baja paduan
Bentuk material
Catatan referensi
Sifat data komposisi
Analisis leburan dalam lampiran informatif, hanya sebagai referensi
Status verifikasi
Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi; komposisi normatif resmi dan edisinya masih perlu diverifikasi
Edisi standar
DIN EN 10277:2018-09
Letak tabel / klausul
Lampiran informatif A.3
PDF rujukan halaman fisik
45
Satuan
Fraksi massa wt%
Jenis analisis
Analisis leburan (referensi informatif)

Referensi ekuivalen karbon

Komposisi dalam lampiran informatif standar hanya sebagai referensi; komposisi normatif resmi dan edisinya belum diverifikasi; ekuivalen karbon rentang standar tidak dihitung dan data tidak disertakan dalam pencarian terbalik komposisi.

Catatan komposisi

UnsurPersyaratan komposisi
C0.17 ~ 0.22
Si0.15 ~ 0.4
Mn1.1 ~ 1.4
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S0.02 ~ 0.04
Cr1.0 ~ 1.3
Cu≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar.

Kondisi komposisi

Persyaratan kondisi

Catatan verifikasi

Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar.
WhatsApp Pertanyaan teknis →