← Kembali ke halaman sebelumnya Direktori kelas material

20CRNI2MOH Data material

Terdapat 2 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 20CRNI2MOH →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 20CRNI2MOH?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

20CrNi2MoH · GB/T 5216-2014

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material: Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: GB/T 5216-2014
Letak tabel / klausul: Tabel 1 dan catatan a/b, 6.1.1–6.1.4
PDF rujukan halaman fisik: 1、7、9

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Residual biasa Cu≤.25%; bawaan S≤.035%

IIW / CEV：0.4400–0.6867 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2498–0.3757 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.2838–0.4250 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Residual biasa Cu≤.25%; menurut permintaan pembeli S .015–.035% (penyimpangan produk S yang diizinkan ±.005 diverifikasi terpisah)

Pengerjaan tekan panas Cu≤.20%; Bawaan S≤.035%

IIW / CEV：0.4400–0.6833 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2498–0.3732 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.2838–0.4225 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Pengerjaan tekan panas Cu≤.20%; menurut permintaan pembeli S .015–.035% (penyimpangan produk S yang diizinkan ±.005 diverifikasi terpisah)

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.17 ～ 0.37
Mn	0.4 ～ 0.7
Cr	0.3 ～ 0.65
Ni	1.55 ～ 2.0
Mo	0.2 ～ 0.3
P	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
O	≤ 0.002 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

GB/T5216-2014 resmi, sampul PDF1, Pasal 6.1 PDF7, Tabel 1 dan Catatan kaki PDF8/9; fraksi massa analisis leburan wt%. Menurut 6.1.2, residu Cu≤.25, Cr≤.30, dan Ni≤.30%; rentang paduan yang ditentukan dalam tabel didahulukan; Cu≤.20 untuk pengerjaan tekan panas merupakan kondisi terpisah. 6.1.3 O≤.0020%; batas residu Mo dan unsur lain yang tidak tercantum tidak diisi nol. Catatan a: hanya untuk 16CrMnH/20CrMnH/25CrH/28CrH, Si≤.12% dapat disepakati atas permintaan pembeli, dengan mempertimbangkan pengaruh terhadap sifat mekanis. Catatan b: jika diminta pembeli, S dapat .015–.035%, dengan penyimpangan analisis produk yang diizinkan ±.005% dalam kondisi ini, bukan pelonggaran analisis leburan bawaan. H/HH/HL adalah pita kemampuan pengerasan berbeda dan S kondisi penamaan terkait sulfur; kali ini hanya komposisi grade H dalam tabel, tanpa mengklaim kurva kemampuan pengerasan dan seluruh sifat mekanis telah diverifikasi. Penggunaan pengerjaan tekan/pemesinan menurut standar harus disebutkan dalam kontrak; pembentukan kepala dingin, anil, dan pasokan batang kawat aktual harus dikonfirmasi terpisah, tanpa otomatis menambah produk.

Catatan asli cabang kondisi

Residual biasa Cu≤.25%; bawaan S≤.035%

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.17 ～ 0.37
Mn	0.4 ～ 0.7
Cr	0.3 ～ 0.65
Ni	1.55 ～ 2.0
Mo	0.2 ～ 0.3
P	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
O	≤ 0.002 (batas bawah tidak dicantumkan)

Residual biasa Cu≤.25%; menurut permintaan pembeli S .015–.035% (penyimpangan produk S yang diizinkan ±.005 diverifikasi terpisah)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.17 ～ 0.37
Mn	0.4 ～ 0.7
Cr	0.3 ～ 0.65
Ni	1.55 ～ 2.0
Mo	0.2 ～ 0.3
P	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	0.015 ～ 0.035
Cu	≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
O	≤ 0.002 (batas bawah tidak dicantumkan)

Pengerjaan tekan panas Cu≤.20%; Bawaan S≤.035%

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.17 ～ 0.37
Mn	0.4 ～ 0.7
Cr	0.3 ～ 0.65
Ni	1.55 ～ 2.0
Mo	0.2 ～ 0.3
P	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
O	≤ 0.002 (batas bawah tidak dicantumkan)

Pengerjaan tekan panas Cu≤.20%; menurut permintaan pembeli S .015–.035% (penyimpangan produk S yang diizinkan ±.005 diverifikasi terpisah)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.17 ～ 0.37
Mn	0.4 ～ 0.7
Cr	0.3 ～ 0.65
Ni	1.55 ～ 2.0
Mo	0.2 ～ 0.3
P	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	0.015 ～ 0.035
Cu	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
O	≤ 0.002 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cabang kondisi harus dipilih

Catatan verifikasi

Sampul teks asli resmi, seluruh 32 kelas material tabel 1, dan catatan kaki/6.1 telah diperiksa secara visual

20CrNi2MoH · GB/T 5216-2004

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material: Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: GB/T 5216-2004
Letak tabel / klausul: Tabel 1/2 dan catatan a–c, 6.1; 15CrMoH mencakup amendemen nomor 1
PDF rujukan halaman fisik: 1、6、7

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Analisis leburan bawaan tabel 1/2

IIW / CEV：0.4500–0.6900 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2523–0.3782 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.2863–0.4275 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Apabila pembeli meminta kemampuan pemotongan semi-bebas, S .020–.035%, tambahkan S sebelum nama H

Pengerjaan tekan panas Cu≤.20%

IIW / CEV：0.4500–0.6833 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2523–0.3732 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.2863–0.4225 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Pengerjaan tekan panas Cu≤.20%; apabila pembeli meminta kemampuan pemotongan semi-bebas, S .020–.035%, tambahkan S sebelum nama H

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.17 ～ 0.37
Mn	0.4 ～ 0.7
Cr	0.35 ～ 0.65
Ni	1.55 ～ 2.0
Mo	0.2 ～ 0.3
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Teks asli GB/T5216-2004 Tabel 1/2 dan 6.1, fraksi massa analisis leburan wt%; Edisi aktual 2004 dipertahankan; Untuk baja bermutu tinggi, tambahkan A di depan H menurut Tabel 1 Catatan a (misalnya 40CrAH); P/S tiap tingkat dan residu Cu/Cr/Ni mengikuti Tabel 2, tanpa dicampur dengan edisi 2014; 6.1.3, pengerjaan tekan panas: Cu≤.20; Jika pembeli meminta S .020–.035, tambahkan S di depan H; penyimpangan sulfur yang diizinkan ±.005 dicantumkan terpisah dan tidak memperluas rentang bawaan; Rentang unsur paduan dalam tabel didahulukan atas batas atas residu Tabel 2; Sel kosong berarti tidak ditetapkan dan tidak dihitung sebagai nol; Pita kemampuan pengerasan H/HH/HL, kondisi penyerahan, kekerasan, dan kesesuaian proses pembentukan kepala dingin harus diverifikasi terpisah, tanpa otomatis membuat produk pasokan.

Catatan asli cabang kondisi

Analisis leburan bawaan tabel 1/2

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.17 ～ 0.37
Mn	0.4 ～ 0.7
Cr	0.35 ～ 0.65
Ni	1.55 ～ 2.0
Mo	0.2 ～ 0.3
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)

Apabila pembeli meminta kemampuan pemotongan semi-bebas, S .020–.035%, tambahkan S sebelum nama H

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.17 ～ 0.37
Mn	0.4 ～ 0.7
Cr	0.35 ～ 0.65
Ni	1.55 ～ 2.0
Mo	0.2 ～ 0.3
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	0.02 ～ 0.035
Cu	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)

Pengerjaan tekan panas Cu≤.20%

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.17 ～ 0.37
Mn	0.4 ～ 0.7
Cr	0.35 ～ 0.65
Ni	1.55 ～ 2.0
Mo	0.2 ～ 0.3
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Pengerjaan tekan panas Cu≤.20%; apabila pembeli meminta kemampuan pemotongan semi-bebas, S .020–.035%, tambahkan S sebelum nama H

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.17 ～ 0.37
Mn	0.4 ～ 0.7
Cr	0.35 ～ 0.65
Ni	1.55 ～ 2.0
Mo	0.2 ～ 0.3
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	0.02 ～ 0.035
Cu	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cabang kondisi harus dipilih

Catatan verifikasi

Seluruh 24 baris teks asli 2004, tabel 2, dan amendemen nomor 1 telah diperiksa secara visual; tingkat mutu tinggi mengikuti catatan a