← Kembali ke halaman sebelumnya Direktori kelas material

20CRMNAH Data material

Terdapat 1 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 20CRMNAH →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 20CRMNAH?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

20CrMnAH · GB/T 5216-2004

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material: Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: GB/T 5216-2004
Letak tabel / klausul: Tabel 1/2 dan catatan a–c, 6.1; 15CrMoH mencakup amendemen nomor 1
PDF rujukan halaman fisik: 1、6、7

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Analisis leburan bawaan tabel 1/2

IIW / CEV：0.5533–0.7500 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2750–0.3848 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.3300–0.4450 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Pembeli meminta Si≤.12%, dengan mempertimbangkan pengaruh pada sifat mekanis

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2750–0.3765 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

Apabila pembeli meminta kemampuan pemotongan semi-bebas, S .020–.035%, tambahkan S sebelum nama H

Apabila pembeli meminta kemampuan pemotongan semi-bebas S .020–.035%, tambahkan S sebelum nama H; Pembeli meminta Si≤.12%, dengan mempertimbangkan pengaruh pada sifat mekanis

Pengerjaan tekan panas Cu≤.20%

IIW / CEV：0.5533–0.7467 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2750–0.3823 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.3300–0.4425 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Pengerjaan tekan panas Cu≤.20%; Pembeli meminta Si≤.12%, dengan mempertimbangkan pengaruh pada sifat mekanis

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2750–0.3740 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

Pengerjaan tekan panas Cu≤.20%; apabila pembeli meminta kemampuan pemotongan semi-bebas, S .020–.035%, tambahkan S sebelum nama H

Pengerjaan tekan panas Cu≤.20%; Apabila pembeli meminta kemampuan pemotongan semi-bebas S .020–.035%, tambahkan S sebelum nama H; Pembeli meminta Si≤.12%, dengan mempertimbangkan pengaruh pada sifat mekanis

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.17 ～ 0.22
Si	≤ 0.37 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	1.1 ～ 1.4
Cr	1.0 ～ 1.3
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Teks asli GB/T5216-2004 Tabel 1/2 dan 6.1, fraksi massa analisis leburan wt%; Edisi aktual 2004 dipertahankan; Untuk baja bermutu tinggi, tambahkan A di depan H menurut Tabel 1 Catatan a (misalnya 40CrAH); P/S tiap tingkat dan residu Cu/Cr/Ni mengikuti Tabel 2, tanpa dicampur dengan edisi 2014; 6.1.3, pengerjaan tekan panas: Cu≤.20; Jika pembeli meminta S .020–.035, tambahkan S di depan H; penyimpangan sulfur yang diizinkan ±.005 dicantumkan terpisah dan tidak memperluas rentang bawaan; Rentang unsur paduan dalam tabel didahulukan atas batas atas residu Tabel 2; Sel kosong berarti tidak ditetapkan dan tidak dihitung sebagai nol; Pita kemampuan pengerasan H/HH/HL, kondisi penyerahan, kekerasan, dan kesesuaian proses pembentukan kepala dingin harus diverifikasi terpisah, tanpa otomatis membuat produk pasokan.

Catatan asli cabang kondisi