16MNCRS5 Data material
Terdapat 10 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.
Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.
Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 16MNCRS5 →Penilaian kebutuhan material
Mencari material 16MNCRS5?
Informasi katalog terkait tersedia. Kebutuhan material dan pengolahan baru juga dipersilakan. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.
Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.
Simpan isian Anda dan coba lagi nanti, atau hubungi website@chqwire.net. Jika sudah menerima konfirmasi, jangan kirim ulang.
16MnCrS5 · EN 10263
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Kawat tarik
- Penjelasan status catatan asli
- Catatan referensi transkripsi standar
- Edisi standar
- BS EN 10263-3:2017
- Letak tabel / klausul
- Table 3
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
BS EN 10263-3:2017; analisis leburan, persentase massa %; nilai tanpa rentang adalah batas atas; catatan di bawah tabel dipertahankan. Kolom B pada Tabel 3 berupa sel gabungan lintas baris dan belum dialokasikan ke grade individual; persyaratan B pada grade mengandung boron masih memerlukan pemeriksaan makna tabel asli dan komposisi tidak boleh dianggap lengkap. Situs web tidak menyebutkan edisi; ditampilkan menurut edisi sumber ini, tanpa membuktikan penerapan kontraktual.
Catatan verifikasi
Sumber standar: BS EN 10263-3:2017 · Table 3Lihat produk terkait →16MnCrS5 · ISO 4954
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Kawat untuk pembentukan kepala dingin
- Penjelasan status catatan asli
- Catatan referensi transkripsi standar
- Edisi standar
- ISO 4954:2018
- Letak tabel / klausul
- Table B.2
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
ISO 4954:2018; analisis leburan, fraksi massa %; nilai tanpa rentang adalah batas atas; lihat halaman asli untuk catatan tabel lengkap. Situs web tidak menyebutkan edisi; ditampilkan menurut edisi sumber ini, tanpa membuktikan penerapan kontraktual.
Catatan verifikasi
Sumber standar: ISO 4954:2018 · Table B.2Lihat produk terkait →16MnCrS5 · ISO 4954-2018
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja paduan
- Subkategori
- Baja sementasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- ISO 4954:2018
- Letak tabel / klausul
- Table B.2
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
ISO 4954:2018 tabel B.2 merupakan analisis leburan; Nilai tunggal merupakan batas atas; tanda pisah bukan nol; Penyimpangan analisis produk dicantumkan terpisah menurut Tabel 2/3 standar dan tidak langsung melonggarkan rentang komposisi leburan; Al0.020–0.050% opsional untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, bukan batas bawah wajib umum; Si rendah dapat disepakati dalam pesanan dengan mempertimbangkan kemampuan pengerasan; Jika kemampuan pengerasan dipersyaratkan, standar mengizinkan penyimpangan terbatas, kecuali P/S; C tidak melebihi 0.01%; lihat Tabel 2 untuk unsur lain.
Catatan verifikasi
Tabel B.2 dan catatan kaki dalam teks asli standar telah diperiksa16MnCrS5 · EN 10263-3-2017
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- EN 10263-3-2017
- Letak tabel / klausul
- Table 3 and notes 1–3
Referensi ekuivalen karbon
Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.
Ketentuan bawaan tabel 3; penambahan Al tidak disepakati secara terpisah
Penambahan Al 0.020–0.050% telah dipilih (tabel 3 catatan 3)
Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Fraksi massa analisis leburan wt%; Penyimpangan analisis produk yang diizinkan mengikuti Tabel 4 dan tidak boleh memperluas tabel ini tanpa kondisi; Kandungan Si yang lebih rendah atau rentang khusus dapat disepakati saat pemesanan; nilai bawaan tabel ini ≤0.30%; Untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin, Al 0.020–0.050% dapat ditambahkan secara opsional (Catatan 3); tidak semua grade wajib mengandung Al; Penyimpangan kecil untuk pesanan kemampuan pengerasan harus memenuhi Catatan 2 dan Tabel 4; P/S tidak boleh dilonggarkan berdasarkan ini dan tabel komposisi bawaan tidak diperluas otomatis; Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); tidak ditetapkan bukan berarti nol; Standar ini untuk pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin, tetapi pasokan produk khusus tetap memerlukan konfirmasi ukuran, kondisi penyerahan, permukaan, dan persyaratan sifat.
Catatan asli cabang kondisi
Ketentuan bawaan tabel 3; penambahan Al tidak disepakati secara terpisah
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Penambahan Al 0.020–0.050% telah dipilih (tabel 3 catatan 3)
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Al | 0.02 ～ 0.05 |
Cabang kondisi harus dipilih
YaCatatan verifikasi
Tabel 3 dan catatan sumber asli bahasa Inggris telah diperiksa16MnCrS5 · DIN EN 10084-2008
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- DIN EN 10084-2008
- Letak tabel / klausul
- Tabelle 3, notes a–d
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Si | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
Cakupan penerapan dan batasan
Fraksi massa analisis leburan wt%; Sampul DIN EN10084:2008-06 secara tegas menyatakan edisi berbahasa Jerman EN10084:2008; Tabel 3 menggunakan teks asli tersebut; Catatan b: penyimpangan kecil komposisi untuk persyaratan kemampuan pengerasan harus diverifikasi terpisah menurut Tabel 4 dan kondisi terkait, tanpa memperluas rentang bawaan; P/S tidak mendapat pelonggaran ini; Catatan c: pasokan dengan S lebih tinggi (hingga sekitar 0.10%) atau Pb untuk meningkatkan kemampuan pemesinan dapat diminta; Dalam kasus pertama, batas atas Mn dapat ditingkatkan sebesar 0.15 poin persentase; Nilai kesepakatan aktual tidak diberikan dan tidak diisi sepihak atau diterapkan otomatis; Catatan d: boron dalam tabel ini untuk meningkatkan ketangguhan zona yang dikeraskan; teks asli menjelaskan bahwa tujuannya bukan meningkatkan kemampuan pengerasan; Unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); Yang tidak ditentukan tidak dianggap nol; Standar penyerahan baja sementasi tidak berarti semua kondisi sesuai untuk pembentukan kepala dingin; Sifat mekanis, kekerasan, dan kemampuan pengerasan harus diverifikasi terpisah.
Catatan verifikasi
Tabel 3 dan catatan kaki sumber asli bahasa Jerman telah diverifikasiKemampuan pengerasan uji celup ujung (persyaratan bersyarat)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, sampul secara jelas menyatakan edisi bahasa Jerman EN 10084:2008 · tabel 5/tabel 6/tabel 8/tabel 9; 7.1.2 dan 8.2.2 · PDF halaman 7, 10, 12, 18, 19, 22, 23
- 7.1.2: apabila tidak disepakati lain, baja paduan dalam standar ini mengikuti persyaratan kemampuan pengerasan biasa +H tabel 5; pita terbatas +HH/+HL tabel 6 harus disepakati pada permintaan penawaran/pemesanan. Pemilihan untuk melihat bukan konfirmasi kontrak dan tidak otomatis mengubah nama kelas material biasa atau kondisi pemesanan.
- HRC adalah kekerasan pada jarak tertentu benda uji celup ujung, bukan jaminan kekerasan keseluruhan produk, kelulusan pembentukan kepala dingin, kemampuan pasokan, atau kinerja komponen.
- Tanda garis tetap berarti batas bawah/atas tidak ditentukan dan tidak boleh dianggap sebagai 0; tidak dilakukan interpolasi, ekstrapolasi, atau penentuan kelulusan otomatis pada jarak yang tidak dicantumkan.
- Suhu dalam tabel 8 merupakan kondisi austenitisasi benda uji celup ujung, bukan rekomendasi perlakuan panas produksi; tabel tidak memuat toleransi suhu, sehingga ±5°C tidak ditambahkan atas inisiatif sendiri. Waktu tahan pada tabel 8 catatan a hanya sebagai referensi, bukan persyaratan yang dijamin.
- 8.2.2 mengizinkan produsen membuktikan kemampuan pengerasan melalui perhitungan apabila tersedia rumus yang sesuai; metode perhitungan ditentukan produsen, dan informasi yang cukup diberikan untuk konfirmasi pelanggan apabila disepakati pada permintaan penawaran/pemesanan. Alat ini belum menerapkan atau mensertifikasi perhitungan kemampuan pengerasan tersebut.
- Jika tidak tersedia rumus perhitungan yang berlaku atau terjadi sengketa, uji celup ujung mengikuti EN ISO 642 dan tabel 9, suhu pengerasan celup benda uji mengikuti tabel 8, dan kekerasan mengikuti EN ISO 6508-1 skala C. Rujukan normatif asli terkait ISO 642:1999 serta ISO 6508-1:2005; tahun rujukan tidak diperbarui atas inisiatif sendiri.
- Tabel 9: apabila sertifikat inspeksi dan persyaratan terkait tabel 1 berlaku, leburan C merupakan unit uji, dengan 1 sampel/1 pengujian. Jika dimensi tidak memungkinkan pembuatan benda uji celup ujung, kondisi pembuktian kemampuan pengerasan harus disepakati; dalam keadaan lain, jika tidak disepakati lain, metode persiapan benda uji ditentukan produsen.
- Pada tabel 9, bagian pengambilan sampel b mencetak “20 m”, yang memiliki konflik satuan dengan “20 mm” pada bagian c; penafsiran otomatis klausul kedalaman pengambilan sampel ini ditangguhkan, tanpa mengubahnya atau menggunakannya sebagai instruksi persiapan benda uji.
- Teks asli DIN secara jelas mengadopsi EN10084:2008 dan hanya ditampilkan menurut sumber teknis EN ini; penambahan data kemampuan pengerasan dalam kelompok ini tidak berarti sampul adopsi NF atau identitas standar lain telah diverifikasi.
+H pita kemampuan pengerasan biasa (7.1.2, berlaku untuk baja paduan dalam standar ini apabila tidak disepakati lain)
Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 39 | 47 |
| 3 | 36 | 46 |
| 5 | 31 | 44 |
| 7 | 28 | 41 |
| 9 | 24 | 39 |
| 11 | 21 | 37 |
| 13 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 35 |
| 15 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 33 |
| 20 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 31 |
| 25 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 30 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 29 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 28 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 27 |
+HH pita kemampuan pengerasan terbatas (tabel 6, harus disepakati pada permintaan penawaran dan pemesanan)
Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 47 |
| 3 | 39 | 46 |
| 5 | 35 | 44 |
| 7 | 32 | 41 |
| 9 | 29 | 39 |
| 11 | 26 | 37 |
| 13 | 24 | 35 |
| 15 | 22 | 33 |
| 20 | 20 | 31 |
| 25 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 30 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 29 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 28 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 27 |
+HL pita kemampuan pengerasan terbatas (tabel 6, harus disepakati pada permintaan penawaran dan pemesanan)
Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 39 | 44 |
| 3 | 36 | 43 |
| 5 | 31 | 40 |
| 7 | 28 | 37 |
| 9 | 24 | 34 |
| 11 | 21 | 32 |
| 13 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 30 |
| 15 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 28 |
| 20 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 26 |
| 25 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 25 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 24 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 23 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 22 |
16MnCrS5 · DIN EN 10263-3-2002
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- DIN EN 10263-3-2002
- Letak tabel / klausul
- Tabelle2 dan catatan a–c
- PDF rujukan halaman fisik
- 1、8
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Sumber asli DIN EN10263-3 Februar2002 secara jelas mengadopsi EN10263-3:2001; komposisi diambil dari PDF8 tabel 2, tanpa menerapkan 2017 lintas edisi. Analisis leburan wt%; Si≤.30, kandungan lebih rendah atau rentang tertentu dapat disepakati pada pemesanan; tanpa kesepakatan, tidak dipilih atas inisiatif sendiri. Catatan b: pesanan berdasarkan kemampuan pengerasan hanya mengizinkan penyimpangan kecil, C .01 dan unsur lain dalam Tabel 3; tidak berlaku untuk P/S. Batas tidak diperluas secara bawaan; penyimpangan analisis produk harus diverifikasi terpisah. Catatan a: unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja kecuali untuk menyelesaikan peleburan; unsur residual tidak boleh merugikan sifat mekanis atau penggunaan akhir, dan yang tidak ditentukan tidak diisi nol. Tabel lama tidak memiliki rentang opsional seragam Al pada catatan 3 dalam 2017; opsi Al edisi kemudian tidak disalin. Bagian ini mencakup baja sementasi untuk pembentukan kepala dingin/ekstrusi dingin; dimensi, kondisi penyerahan, permukaan, dan pasokan aktual tetap perlu dikonfirmasi.
Catatan verifikasi
Sampul sumber asli bahasa Jerman dan seluruh 25 kelas material/catatan a–c tabel 2 telah diperiksa secara visual16MnCrS5 · ISO 683-18-1996
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja paduan
- Subkategori
- Baja sementasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- ISO 683-18-1996
- Letak tabel / klausul
- Table3 dan catatan kaki 1–5; 7.2.2.1–7.2.2.2
- PDF rujukan halaman fisik
- 6、11、12、13
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.13 ～ 0.19 |
| Si | 0.15 ～ 0.4 |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
Cakupan penerapan dan batasan
ISO 683-18:1996, produk baja cerah nonpaduan dan paduan rendah, Tabel 3 analisis leburan baja sementasi, fraksi massa wt%; bukan konfirmasi komposisi edisi 2014. Sumber ini kutipan publik edisi resmi sepanjang 13 halaman; baris komposisi lengkap Tabel 3 dan 5 catatan kaki telah diperoleh. Tabel toleransi analisis produk 4, data kemampuan pengerasan Tabel 7/8, dan komposisi baja untuk pengerasan celup dan penemperan Bab 8 belum diperoleh; verifikasi seluruh standar tidak dianggap selesai. Saat ini ditampilkan rentang grade biasa Tabel 3. Jika kemampuan pengerasan ditentukan, Catatan kaki 1 mengizinkan penyimpangan terbatas kecuali P/S, dengan C tidak melebihi ±0.01% dan unsur lain memerlukan Tabel 4; tanpa Tabel 4, rentang tidak dilonggarkan otomatis dan tidak digunakan untuk penerimaan grade H. Kemampuan pemesinan dapat ditingkatkan melalui penambahan timbal atau pengendalian bentuk sulfida jika diminta; tanpa nilai timbal yang ditetapkan, tidak diisi nol atau rentang sepihak. Baja sementasi lain terdapat pada ISO 683-11:1987; nama dengan akhiran berbeda dalam edisi 2014 tidak otomatis dianggap grade sama pada edisi 1996. Si lebih rendah dapat disepakati saat permintaan penawaran/pemesanan dengan mempertimbangkan dampak mekanis; rentang dasar Tabel 3 tetap digunakan tanpa menghapus batas bawah Si sepihak. Unsur yang tidak tercantum bukan nol dan tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); unsur dari scrap dan sumber lain yang memengaruhi sifat harus dicegah masuk. 7.2.2.1 menetapkan Tabel 3 untuk analisis leburan; toleransi analisis produk terdapat dalam Tabel 4 yang belum diperoleh. 5.1.2 mensyaratkan baja tenang. Kondisi anil sferoidisasi karbida untuk pembentukan kepala dingin/ekstrusi dingin dicakup terpisah oleh ISO4954; komposisi saja tidak membuktikan kesesuaian pembentukan kepala dingin.
Catatan verifikasi
Seluruh baris, sel gabungan, dan catatan kaki tabel 3 kutipan publik edisi resmi telah diperiksa secara visual satu per satu; hanya mengonfirmasi komposisi leburan kelas material biasa16MnCrS5 · DIN EN 10263-3-2018
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- DIN EN 10263-3:2018-02
- Letak tabel / klausul
- Tabelle 3 dan catatan kaki a, catatan 1–3; penyimpangan analisis produk Tabelle 4 diverifikasi terpisah
- PDF rujukan halaman fisik
- 1、9
- Satuan
- Fraksi massa (wt%)
- Jenis analisis
- Analisis leburan
Referensi ekuivalen karbon
Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.
Ketentuan bawaan tabel 3; penambahan Al tidak disepakati secara terpisah
Penambahan Al 0.020–0.050% telah dipilih (tabel 3 catatan 3)
Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
DIN EN 10263-3:2018-02 adalah edisi berbahasa Jerman EN 10263-3:2017; diverifikasi menurut analisis leburan dan catatan Tabel 3 edisi resmi Jerman. DIN EN 10263-3:2018-02 Tabel 3 memuat fraksi massa analisis leburan wt%; penyimpangan analisis produk yang diizinkan mengikuti Tabel 4 dan tidak boleh memperluas tabel ini tanpa kondisi. Kandungan Si lebih rendah atau rentang khusus dapat disepakati saat pemesanan; nilai bawaan tabel ini ≤0.30%. Untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin, Tabel 3 Catatan 3 mengizinkan penambahan opsional Al 0.020–0.050%; varian komposisi ini hanya digunakan jika dipilih secara tegas. Penyimpangan kecil pesanan kemampuan pengerasan harus memenuhi Catatan 2 dan Tabel 4; P/S tidak boleh dilonggarkan berdasarkan ini dan tabel komposisi bawaan tidak diperluas otomatis. Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); tidak ditetapkan bukan berarti nol. Standar ini untuk pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin, tetapi pasokan produk khusus tetap memerlukan konfirmasi ukuran, kondisi penyerahan, permukaan, dan persyaratan sifat.
Catatan asli cabang kondisi
Ketentuan bawaan tabel 3; penambahan Al tidak disepakati secara terpisah
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Penambahan Al 0.020–0.050% telah dipilih (tabel 3 catatan 3)
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Al | 0.02 ～ 0.05 |
Cabang kondisi harus dipilih
YaCatatan verifikasi
DIN EN 10263-3:2018-02 tabel 3 baris 12 telah diperiksa secara visual; edisi Jerman mengadopsi EN 10263-3:2017. Posisi B pada 16MnCr5/16MnCrB5 edisi Jerman mengikuti teks asli Jerman, tanpa memindahkan nilai dari pindaian edisi Inggris.16MnCrS5 · BEXG 021-2020
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja untuk pembentukan kepala dingin
- Subkategori
- Baja untuk pembentukan kepala dingin
- Bentuk material
- Batang kawat
- Penjelasan status catatan asli
- Sumber asli produsen telah diverifikasi
- Edisi dokumen
- BEXG 021-2020, sampul menyatakan revisi keenam belas, diterbitkan dan berlaku pada 2020-12-29; hanya merupakan teks asli terbaru yang tersedia pada komputer ini
- Judul dokumen
- Kondisi teknis penyerahan batang kawat baja untuk pembentukan kepala dingin bagi komponen otomotif
- Letak tabel / klausul
- Tabel 1
- PDF rujukan halaman fisik
- 5、6
- Satuan
- Fraksi massa (wt%)
- Produsen
- Baoshan Iron & Steel Co., Ltd.
Referensi ekuivalen karbon
Estimasi berdasarkan rentang dalam dokumen produsen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Si | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Ni | ≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mo | ≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Baosteel BEXG 021-2020, tabel 1 baris 39, PDF halaman 5; komposisi leburan wt%, batang kawat canai panas; 2020 merupakan edisi sumber asli yang tersedia pada komputer ini, tanpa klaim sebagai edisi perusahaan paling baru saat ini. Kondisi khusus dan pasokan aktual harus dikonfirmasi secara terpisah.
Kondisi komposisi
- Tabel 1 dan lanjutannya berisi komposisi leburan, dengan satuan fraksi massa wt%; produknya adalah batang kawat canai panas untuk komponen otomotif.
- Kecuali dinyatakan lain, residual Cr≤0.20%, Ni≤0.20%, Cu≤0.20%, Mo≤0.06%; ketentuan khusus dalam tabel dan keterangan tambahan berlaku lebih dahulu.
- Tanda garis tidak berarti nol; komposisi di luar tabel tidak diisi berdasarkan dugaan dari nama kelas material atau standar yang dirujuk.
Catatan verifikasi
Gambar asli tabel 1 pada halaman fisik 3–10 telah diperiksa halaman demi halaman; digit akhir lintas halaman dipisahkan dari kolom lain; dua baris yang diperselisihkan dikecualikan.Catatan kaki sumber
-16MnCrS5 · DIN EN 10277:2018-09
Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi; komposisi normatif resmi dan edisinya masih perlu diverifikasi, hanya sebagai referensi
- Kategori material
- Baja paduan
- Subkategori
- Baja paduan
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Sifat data komposisi
- Analisis leburan dalam lampiran informatif, hanya sebagai referensi
- Status verifikasi
- Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi; komposisi normatif resmi dan edisinya masih perlu diverifikasi
- Edisi standar
- DIN EN 10277:2018-09
- Letak tabel / klausul
- Lampiran informatif A.3
- PDF rujukan halaman fisik
- 45
- Satuan
- Fraksi massa wt%
- Jenis analisis
- Analisis leburan (referensi informatif)
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Si | 0.15 ～ 0.4 |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Cu | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar.
Kondisi komposisi
- Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar.
- Catatan kaki b: peningkatan S hingga sekitar 0.10% atau penambahan Pb memerlukan permintaan penawaran; apabila S ditingkatkan, batas atas Mn dapat ditambah 0.15%, tanpa pelonggaran otomatis.
- Catatan kaki c: penurunan Si memerlukan tindakan deoksidasi lain.
- Unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli.
Persyaratan kondisi
- Catatan kaki
- Batasan data informatif
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar. Rujukan dalam isi dokumen: EN ISO 683-3 (rujukan tanpa tanggal, edisi yang berlaku belum diverifikasi).
- Catatan kaki
- Kondisi 1 pada tabel asli
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Catatan kaki b: peningkatan S hingga sekitar 0.10% atau penambahan Pb memerlukan permintaan penawaran; apabila S ditingkatkan, batas atas Mn dapat ditambah 0.15%, tanpa pelonggaran otomatis.
- Catatan kaki
- Kondisi 2 pada tabel asli
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Catatan kaki c: penurunan Si memerlukan tindakan deoksidasi lain.
- Catatan kaki
- Kondisi 3 pada tabel asli
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli.