← Kembali ke halaman sebelumnyaDirektori kelas material

12CR2NI4AH Data material

Terdapat 1 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 12CR2NI4AH →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 12CR2NI4AH?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

12Cr2Ni4AH · GB/T 5216-2004

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material
Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli
Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar
GB/T 5216-2004
Letak tabel / klausul
Tabel 1/2 dan catatan a–c, 6.1; 15CrMoH mencakup amendemen nomor 1
PDF rujukan halaman fisik
1、6、7

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Analisis leburan bawaan tabel 1/2
IIW / CEV:0.6033–0.8950 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2340–0.3773 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2700–0.4288 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Apabila pembeli meminta kemampuan pemotongan semi-bebas, S .020–.035%, tambahkan S sebelum nama H
IIW / CEV:0.6033–0.8950 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2340–0.3773 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2700–0.4288 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Pengerjaan tekan panas Cu≤.20%
IIW / CEV:0.6033–0.8917 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2340–0.3748 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2700–0.4263 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.
Pengerjaan tekan panas Cu≤.20%; apabila pembeli meminta kemampuan pemotongan semi-bebas, S .020–.035%, tambahkan S sebelum nama H
IIW / CEV:0.6033–0.8917 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Pcm(Ito–Bessyo):0.2340–0.3748 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.
CET:0.2700–0.4263 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

UnsurPersyaratan komposisi
C0.1 ~ 0.17
Si0.17 ~ 0.37
Mn0.3 ~ 0.65
Cr1.2 ~ 1.75
Ni3.2 ~ 3.75
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Teks asli GB/T5216-2004 Tabel 1/2 dan 6.1, fraksi massa analisis leburan wt%; Edisi aktual 2004 dipertahankan; Untuk baja bermutu tinggi, tambahkan A di depan H menurut Tabel 1 Catatan a (misalnya 40CrAH); P/S tiap tingkat dan residu Cu/Cr/Ni mengikuti Tabel 2, tanpa dicampur dengan edisi 2014; 6.1.3, pengerjaan tekan panas: Cu≤.20; Jika pembeli meminta S .020–.035, tambahkan S di depan H; penyimpangan sulfur yang diizinkan ±.005 dicantumkan terpisah dan tidak memperluas rentang bawaan; Rentang unsur paduan dalam tabel didahulukan atas batas atas residu Tabel 2; Sel kosong berarti tidak ditetapkan dan tidak dihitung sebagai nol; Pita kemampuan pengerasan H/HH/HL, kondisi penyerahan, kekerasan, dan kesesuaian proses pembentukan kepala dingin harus diverifikasi terpisah, tanpa otomatis membuat produk pasokan.

Catatan asli cabang kondisi

Analisis leburan bawaan tabel 1/2

UnsurPersyaratan komposisi
C0.1 ~ 0.17
Si0.17 ~ 0.37
Mn0.3 ~ 0.65
Cr1.2 ~ 1.75
Ni3.2 ~ 3.75
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Apabila pembeli meminta kemampuan pemotongan semi-bebas, S .020–.035%, tambahkan S sebelum nama H

UnsurPersyaratan komposisi
C0.1 ~ 0.17
Si0.17 ~ 0.37
Mn0.3 ~ 0.65
Cr1.2 ~ 1.75
Ni3.2 ~ 3.75
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S0.02 ~ 0.035
Cu≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Pengerjaan tekan panas Cu≤.20%

UnsurPersyaratan komposisi
C0.1 ~ 0.17
Si0.17 ~ 0.37
Mn0.3 ~ 0.65
Cr1.2 ~ 1.75
Ni3.2 ~ 3.75
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Pengerjaan tekan panas Cu≤.20%; apabila pembeli meminta kemampuan pemotongan semi-bebas, S .020–.035%, tambahkan S sebelum nama H

UnsurPersyaratan komposisi
C0.1 ~ 0.17
Si0.17 ~ 0.37
Mn0.3 ~ 0.65
Cr1.2 ~ 1.75
Ni3.2 ~ 3.75
P≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S0.02 ~ 0.035
Cu≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cabang kondisi harus dipilih

Ya

Catatan verifikasi

Seluruh 24 baris teks asli 2004, tabel 2, dan amendemen nomor 1 telah diperiksa secara visual; tingkat mutu tinggi mengikuti catatan a
WhatsApp Pertanyaan teknis →