1. حالات التسليم والمتطلبات ذات الصلة
الجدول 1 – حالات التسليم وأشكال المنتجات والمتطلبات ذات الصلة
| حالة المعالجة الحرارية | الرمز | قضيب | لفائف أسلاك مدرفلة | سلك | فيريتي | مارتنسيتي | أوستنيتي وأوستنيتي-فيريتي |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| مُلدَّن للتليين | +A | X | X | X | X | X | — |
| معالَج حراريًا للإذابة | +AT | X | X | X | — | — | X |
| أساس تحديد متطلبات الطلب | المتطلبات ذات الصلة |
|---|---|
| التركيب الكيميائي | الجدول 3 |
| الخواص الميكانيكية | الجدول 5 أو 6 أو 7 أو 8، وفق نوع الفولاذ |
| المتطلبات الإضافية أو الخاصة | EN 10263-1:2017، الملحق A، إذا تم الاتفاق عليها عند الاستفسار والطلب. |
الجدول 2 – حالة السطح عند التسليم
| حالة السطح | الرمز | قضيب | لفائف أسلاك مدرفلة | سلك |
|---|---|---|---|---|
| مسحوب على البارد | +C | — | X | X |
| مقشور ميكانيكيًا | +PE | X | — | X |
| مسحوب سحبًا خفيفًا لاحقًا | +LC | — | — | X |
X = ينطبق؛ — = لا ينطبق. يمكن الاتفاق على حالات تسليم أخرى عند الاستفسار والطلب.
يجب التمييز بين حالة المعالجة الحرارية ومجموعة البنية المجهرية للفولاذ وحالة السطح. يعرض الجدول مرجعًا من المواصفة، ولا يؤكد حالة التوريد الفعلية.
المصدر: EN 10263-5:2017، الجدولان 1 و2، الصفحتان 8–9 (صفحتا ملف PDF: 10–11).
2. التركيب الكيميائي
الجدول 3 – التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ (تحليل الصهرة)
متطلبات مرجعية للدرجة X6Cr17، رقم الفولاذ 1.4016. هذه ليست نتائج تحليل لصهرة محددة. يجب تأكيد مواصفة الطلب ومتطلبات المادة الخام والمنتج النهائي كلٌّ على حدة.
| العنصر | الكسر الكتلي، % |
|---|---|
| C | ≤0,08 |
| Si | ≤1,00 |
| Mn | ≤1,00 |
| P | ≤0,040 |
| S | ≤0,030 |
| Cr | 16,0–18,0 |
| Mo | — |
| Ni | — |
| N | — |
| Cu | — |
| عناصر أخرى | — |
لا يجوز إضافة عناصر غير مدرجة عمدًا دون موافقة المشتري، باستثناء الإضافات اللازمة للمعالجة النهائية للمصهور. يجب اتخاذ الاحتياطات لمنع انتقال عناصر من الخردة والمواد الخام الأخرى بما قد يضعف الخواص الميكانيكية أو ملاءمة الفولاذ للاستخدام.
القيم حدود قصوى ما لم يُذكر مجال أو يُنص على غير ذلك. تشير الشرطة أو الخانة الفارغة في المصدر إلى عدم تحديد قيمة عددية، ولا تعني صفرًا.
ملاحظة b: لتحسين قابلية التشغيل بالقطع، يوصى بمحتوى كبريت مضبوط S 0,015–0,030 % ويُسمح به. ولتحسين قابلية اللحام، يوصى بالمجال S 0,008–0,030 % ويُسمح به. ولتحسين قابلية التلميع، يوصى بأن يكون S ≤0,015 %.
لتحسين قابلية التشكيل على البارد، يوصى بأن يكون C ≤0,04 %، ويمكن الاتفاق على ذلك عند الاستفسار والطلب.
الجدول 4 – الانحرافات المسموح بها في تحليل المنتج
| العنصر | حد تحليل الصهرة، % | الانحراف المسموح به في تحليل المنتج، % |
|---|---|---|
| C | ≤0,030 | +0,005 |
| C | >0,030 og ≤0,15 | ±0,01 |
| Si | ≤1,00 | +0,05 |
| Si | >1,00 og ≤2,00 | +0,10 |
| Mn | ≤1,00 | +0,03 |
| Mn | >1,00 og ≤2,00 | ±0,04 |
| P | ≤0,045 | +0,005 |
| S | ≤0,015 | +0,003 |
| S | >0,015 og ≤0,030 | +0,005 |
| N | ≤0,22 | ±0,01 |
| Cr | ≥11,5 og <15,0 | ±0,15 |
| Cr | ≥15,0 og ≤20,0 | ±0,20 |
| Cr | >20,0 og ≤23,0 | ±0,25 |
| Cu | ≤1,00 | +0,07 |
| Cu | >1,00 og ≤4,0 | ±0,10 |
| Mo | <1,75 | ±0,05 |
| Mo | ≥1,75 og ≤3,5 | ±0,10 |
| Ni | ≤1,00 | +0,03 |
| Ni | >1,00 og ≤5,0 | ±0,07 |
| Ni | >5,0 og ≤10,0 | ±0,10 |
| Ni | >10,0 og ≤14,0 | ±0,15 |
| Ti | ≤0,70 | ±0,05 |
تعني ± أن تحليل المنتج لعنصر معيّن ضمن صهرة واحدة قد يتجاوز الحد الأعلى أو يقل عن الحد الأدنى الوارد في الجدول 3، ولكن لا يُسمح بكلا الاتجاهين معًا.
المصدر: EN 10263-5:2017، الجدول 3 في الصفحة 11 (صفحة ملف PDF: 13)، والجدول 4 في الصفحة 12 (صفحة ملف PDF: 14). لا تحل هذه الجداول محل النص الكامل للمواصفة.
3. الخواص الميكانيكية
الجدول 7 – الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ الفيريتي في حالة التسليم المحددة
| اسم درجة الفولاذ | رقم الفولاذ | القطر | حالة التسليم | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +A أو +A+PE | +A+LC | +A+C+A | +A+C+A+LC | ||||||||
| أكبر من، mm | حتى الحد المذكور شاملًا، mm | مقاومة الشد Rm، الحد الأقصى، MPa | نقص مساحة المقطع عند الكسر Z، الحد الأدنى، % | مقاومة الشد Rm، الحد الأقصى، MPa | نقص مساحة المقطع عند الكسر Z، الحد الأدنى، % | مقاومة الشد Rm، الحد الأقصى، MPa | نقص مساحة المقطع عند الكسر Z، الحد الأدنى، % | مقاومة الشد Rm، الحد الأقصى، MPa | نقص مساحة المقطع عند الكسر Z، الحد الأدنى، % | ||
| X6Cr17 | 1.4016 | 2 | 5 | — | — | — | — | 560 | 63 | 620 | 61 |
| X6Cr17 | 1.4016 | 5 | 10 | 560 | 63 | 660 | 60 | 560 | 63 | 600 | 61 |
| X6Cr17 | 1.4016 | 10 | 25 | 560 | 63 | 640 | 60 | 560 | 63 | — | — |
المصدر: EN 10263-5:2017، الجدول 7، الصفحة 14. Rm هي مقاومة الشد، وZ هي نسبة نقص مساحة المقطع عند الكسر. تنطبق القيم على مجالات الأقطار وحالات التسليم المحددة. لا تعني الشرطة قيمة صفرية ولا تأكيدًا لإمكانية التوريد.
الجدول 9 – العمق المسموح به للعيوب السطحية
| القطر في حالة التسليم، mm | أقصى عمق مسموح به للعيب، mm |
|---|---|
| ≤10 | 0,10 |
| >10 | 1 % من القطر |
للأقطار الأقل من 5 mm، يجب خفض العمق المسموح به للعيوب السطحية بما يتناسب مع انخفاض القطر أثناء السحب على البارد.
بالنسبة للفولاذ الفيريتي والمارتنسيتي والأوستنيتي-الفيريتي، يمكن الاتفاق على قيم أكبر عند الاستفسار والطلب.
المصدر: EN 10263-5:2017، الجدول 9، الصفحة 15 (صفحة ملف PDF: 17).