1. التركيب الكيميائي
مصدر التركيب ونطاق التطبيق
تركيب مرجعي لإصدار المعيار المحدد وليس تحليل الصهرة. يجب تأكيد معيار الطلب ومتطلبات المادة الأولية والمنتج النهائي كل على حدة.
المصدر: GB/T 6478-2015 · الجدول 3 · ML30CrMo · p.9
| العنصر | الكسر الكتلي / % |
|---|---|
| C | 0.28~0.33 |
| Si | 0.10~0.30 |
| Mn | 0.60~0.90 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.025 |
| Ni | ≤0.20 |
| Cr | 0.90~1.20 |
| Cu | ≤0.20 |
| Mo | 0.15~0.30 |
2. الخواص الميكانيكية
الجدول 4 الخصائص الميكانيكية لسلك فولاذي معدني من نوع التقوية بالمعالجة الحرارية
| الرقم الطرازي أ) | القطر/ مم | سالد | SA | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| حدّ المقاومة للشد Rm/ ميغاباسكال | صلابة روكويل / HRB | نسبة الانكماش في المقطع العرضي Z / % | حدّ المقاومة للشد Rm/ ميغاباسكال | نسبة الانكماش في المقطع العرضي Z / % | صلابة روكويل / HRB | ||
| إم إل 30 كرومو إم إل 35 كرومو | ≤6.00 | 580-780 | - | ≥40 | 450-620 | ≥55 | ≤91 |
| >6.00-12.00 | 540-700 | - | ≥35 | ||||
| >12.00-25.00 | 500-650 | ≤92 | ≥35 | ||||
| أ) يمكن الرجوع إلى GB/T 6478 للاطلاع على التركيب الكيميائي للرتبة. | |||||||
2.1 بالنسبة للأسلاك الفولاذية التي تُسلَّم في حالة HD، تُحدَّد خواصها الميكانيكية بالتشاور بين المورد والمشتري.
2.2 ينبغي أن تتوافق الخواص الميكانيكية لسلك الفولاذ المُعالج حرارياً في حالة التسليم مع متطلبات الجداول 3 و4.
2.3 عند تسليم الأسلاك الفولاذية في صورة قضبان مستقيمة أو مصقولة، يُسمح بانحراف قدره 10% في الخواص الميكانيكية.
2.4 تُحدد الخواص الميكانيكية لأسلاك الفولاذ التي يزيد قطرها الاسمي عن 25.00mm بالتشاور بين المورد والمشتري.
2.5 تُحدد الخواص الميكانيكية للدرجات غير المدرجة في الجدول بالتشاور بين المورد والمشتري.
2.6 التخشين بالضغط يتم تشكيل سلك الفولاذ المعدّ للتشكيل على البارد (سلك فولاذي للتشكيل على البارد) إلى نصف ارتفاع العينة الأصلي، دون أن تظهر على سطحه أي شقوق أو تمزقات. وبناءً على الاتفاق بين الطرفين، يجوز أيضاً تشكيله إلى ثلث أو ربع ارتفاع العينة الأصلي.
3. التركيب المجهري
الجدول 6 النطاق المسموح به لعمق طبقة إزالة الكربون
يُمكن، وفقًا لطلب المشتري وبشرط الإشارة إلى ذلك في العقد، فحص البنية الكروية للسلك الفولاذي المعالج بالتخلص من الصلابة عبر التخمير الكروي؛ وتُحدد درجة المطابقة وطرق الاختبار بالتشاور بين المورد والمشتري.
| القطر الاسمي لسلك الفولاذ | عمق طبقة الكربنة الكاملة | العمق الإجمالي لطبقة إزالة الكربنة |
|---|---|---|
| ≤8.00 | ≤0.02 | ≤0.10 |
| >8.00-15.0 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| >15.0-25.0 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| >25.0-45.0 | التفاوض | التفاوض |
3.1 طبقة إزالة الكربون وفقاً لطلب المشتري وبشرط الإشارة إلى ذلك في العقد، يجوز فحص طبقة إزالة الكربون على سطح السلك الفولاذي للتشكيل على البارد؛ ويجب أن تتوافق النطاقات المسموح بها لعمق طبقة الإزالة الكاملة أحادية الجانب وطبقة الإزالة الكلية (الفيريت + الطبقة الانتقالية) مع متطلبات الجدول 6. وفي حال وجود متطلبات خاصة لطبقة الإزالة، يتم تحديدها بالتشاور بين المورد والمشتري. أما بالنسبة للسلك الفولاذي ذي علامة تجارية لا يتجاوز محتواها الكربوني 0.30%، فتحدد طريقة الفحص بالتشاور بين الطرفين.
3.2 زيادة الكربون لا يجوز وجود زيادة كربون على سطح السلك الفولاذي. عندما يتمكن المورد من ضمان ذلك، يُمكن الاستغناء عن الفحص.
4. الجودة السطحية
4.1 يجب أن يكون سطح السلك الفولاذي أملسًا، ولا يُسمح بوجود شقوق أو عقد أو طيات أو تقشّر أو خدوش جرّ أو صدأ. غير أنه يُسمح بوجود بعض النقر والنتوءات والانبعاجات والخدوش ذات عمق لا يتجاوز نصف الانحراف المسموح به في القطر. كما يُسمح بظهور لون أكسدة على سطح السلك عند التسليم في حالة مُخمَّرة.
4.2 تُحدد متطلبات طلاء سطح الأسلاك الفولاذية بالتشاور بين المورد والمشتري.