X5CRNIN19-9 بيانات المادة

NF EN 10088-1:2005 يتبنى EN 10088-1:2005؛ التركيب من الجدول الأصلي للدرجة المسماة نفسها في EN. EN10088-1:2005 الجدول 4 وتتمته، تحليل الصهرة wt%، معاينة التبنّي الرسمية لدى SIST PDF11/12، وجميع الدرجات البالغ عددها 50 وحواشيها. الملاحظة a: لا تُضاف العناصر غير المدرجة عمداً دون موافقة المشتري (باستثناء إتمام الصهر)؛ لا تُملأ الفراغات بأصفار. الملاحظة b: فقط للدرجات الموسومة بـ b، يُختار S بحسب المنتجات الطويلة والخواص كل منها بصورة منفصلة؛ الملاحظة d: يُزاد الحد الأعلى لـ Ni لأسباب خاصة للدرجات المدرجة فقط، ولا يُعمم على جميع الدرجات. الملاحظة c: للاستخدام في تشكيل الرؤوس/البثق على البارد، أقصى Cu هو 1.0%؛ يُتاح هذا المسار الشرطي هنا فقط للدرجات الفارغة في حقل Cu بالأصل؛ تُحفظ نطاقات Cu السبائكية القائمة كما هي، ولم يُعدل استثناء Cu لها تلقائياً. يُحفظ ترابط Ti≥5C/Nb≥10C وTi≥8(C+N)؛ لا يُملأ الحد الأعلى غير المدرج لـ N بصفر. الملاحظة e: يتضمن الأصل تنبيهاً تنظيمياً للمساس بالجلد للفولاذ سهل التشغيل بالقطع عالي الكبريت؛ يُحفظ كتنبيه تاريخي فقط، دون ادعاء المطابقة الحالية من متن 2005. تركيب القائمة واستثناء Cu لتشكيل الرؤوس على البارد لا يثبتان وحدهما أداء المادة الكلي للعملية أو توريد الشركة؛ تُراجع الخواص الميكانيكية ومواصفة المنتج بصورة منفصلة، ولا تُعادل إصدارات التبنّي الوطنية تلقائياً.

الجدول 1 من ISO 15510:2014 لتحليل الصهرة، بالنسبة الكتلية wt%؛ القيم دون نطاق أو حد أدنى حدود عليا وفق الملاحظة a، والشرطة لا تُعتبر صفراً. صف التركيب وفق مقتطف PDF الرسمي، والحواشي ذات الصلة وفق أصل الجدول 1 في قسم Sample من متن المواصفة بمنصة النشر؛ لا يُدعى اكتمال التحقق من نص المواصفة كله أو الخواص الميكانيكية. تنطبق المواصفة على المنتجات القابلة للتشكيل بما فيها كتل الصب الأولية وأنصاف المصنعات؛ تقارب التركيب لا يعني إمكانية الاستبدال المباشر؛ تُؤكد ملاءمة تشكيل الرؤوس على البارد وحالة التوريد بصورة منفصلة. تسمح الملاحظة f بإضافة Nb حتى 0.15%؛ لا يحدد هذا الصف نطاقاً أساسياً ثابتاً لـ Nb؛ لا تُعتبر الإضافة الاختيارية محتوى إلزامياً أو صفراً.

EN10088-1:2005 الجدول 4 وتتمته، تحليل الصهرة wt%، معاينة التبنّي الرسمية لدى SIST PDF11/12، وجميع الدرجات البالغ عددها 50 وحواشيها. الملاحظة a: لا تُضاف العناصر غير المدرجة عمداً دون موافقة المشتري (باستثناء إتمام الصهر)؛ لا تُملأ الفراغات بأصفار. الملاحظة b: فقط للدرجات الموسومة بـ b، يُختار S بحسب المنتجات الطويلة والخواص كل منها بصورة منفصلة؛ الملاحظة d: يُزاد الحد الأعلى لـ Ni لأسباب خاصة للدرجات المدرجة فقط، ولا يُعمم على جميع الدرجات. الملاحظة c: للاستخدام في تشكيل الرؤوس/البثق على البارد، أقصى Cu هو 1.0%؛ يُتاح هذا المسار الشرطي هنا فقط للدرجات الفارغة في حقل Cu بالأصل؛ تُحفظ نطاقات Cu السبائكية القائمة كما هي، ولم يُعدل استثناء Cu لها تلقائياً. يُحفظ ترابط Ti≥5C/Nb≥10C وTi≥8(C+N)؛ لا يُملأ الحد الأعلى غير المدرج لـ N بصفر. الملاحظة e: يتضمن الأصل تنبيهاً تنظيمياً للمساس بالجلد للفولاذ سهل التشغيل بالقطع عالي الكبريت؛ يُحفظ كتنبيه تاريخي فقط، دون ادعاء المطابقة الحالية من متن 2005. تركيب القائمة واستثناء Cu لتشكيل الرؤوس على البارد لا يثبتان وحدهما أداء المادة الكلي للعملية أو توريد الشركة؛ تُراجع الخواص الميكانيكية ومواصفة المنتج بصورة منفصلة، ولا تُعادل إصدارات التبنّي الوطنية تلقائياً.

المطابقة في قاعدة بيانات المواد لا تثبت ملاءمة تشكيل الرؤوس على البارد ولا تضمن مقاومة المنتج النهائي؛ يلزم التأكيد وفق حالة السلك ومقدار التشوه والمعالجة الحرارية واختبارات القطع الفعلية.

المطابقة في قاعدة بيانات المواد لا تثبت ملاءمة تشكيل الرؤوس على البارد ولا تضمن مقاومة المنتج النهائي؛ يلزم التأكيد وفق حالة السلك ومقدار التشوه والمعالجة الحرارية واختبارات القطع الفعلية.

المطابقة في قاعدة بيانات المواد لا تثبت ملاءمة تشكيل الرؤوس على البارد ولا تضمن مقاومة المنتج النهائي؛ يلزم التأكيد وفق حالة السلك ومقدار التشوه والمعالجة الحرارية واختبارات القطع الفعلية.

المطابقة في قاعدة بيانات المواد لا تثبت ملاءمة تشكيل الرؤوس على البارد ولا تضمن مقاومة المنتج النهائي؛ يلزم التأكيد وفق حالة السلك ومقدار التشوه والمعالجة الحرارية واختبارات القطع الفعلية.

المطابقة في قاعدة بيانات المواد لا تثبت ملاءمة تشكيل الرؤوس على البارد ولا تضمن مقاومة المنتج النهائي؛ يلزم التأكيد وفق حالة السلك ومقدار التشوه والمعالجة الحرارية واختبارات القطع الفعلية.

المطابقة في قاعدة بيانات المواد لا تثبت ملاءمة تشكيل الرؤوس على البارد ولا تضمن مقاومة المنتج النهائي؛ يلزم التأكيد وفق حالة السلك ومقدار التشوه والمعالجة الحرارية واختبارات القطع الفعلية.