材料选型 牌号目录 X2CRNIMOCUWN25-7-4 材料资料 共 15 条来源记录。不同标准、版本及条件分别列示；牌号相同不代表材料可直接替代。
质量分数与分析类型以每条来源说明为准。缺项不当作0；厂家典型值、标准保证值与炉批实测值不能混用。计算及条件选择请进入材料选型。
打开 X2CRNIMOCUWN25-7-4 条件选择、对比与碳当量工具 → X2CrNiMoCuWN25-7-4 · NF EN 10088-1-2005 原文已核记录
材料类别 不锈钢 细分类别 双相不锈钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 采用标准成分依据已核 标准版本 EN 10088-1-2005 表格位置 表5及注a/b/c、星号，全部9双相耐蚀钢牌号 PDF物理页 来源文件校验值 4c95fe8b83c26a8e4d168e68d7db2fc655bd1b8b5d87c5e2e7d6254819baa4dd 来源资料
成分记录 元素 成分要求 C ≤ 0.03（下限未列） Si ≤ 1.0（下限未列） Mn ≤ 1.0（下限未列） P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.015（下限未列） N 0.2 ～ 0.3 Cr 24.0 ～ 26.0 Cu 0.5 ～ 1.0 Mo 3.0 ～ 4.0 Ni 6.0 ～ 8.0 W 0.5 ～ 1.0
适用边界 NF EN 10088-1:2005采用EN 10088-1:2005；成分取同名EN原表。EN10088-1:2005表5双相（奥氏体—铁素体）耐蚀不锈钢，熔炼分析wt%；正式SIST采标预览PDF13。；注a未列元素未经采购方同意不得有意加入（完成熔炼除外）；空白不填零或猜补残余限值。；注b硫形态/性能例外仅适用X3CrNiMoN27-5-2，不能对全部双相钢放宽到.030。；注c仅X2CrNiMoN22-5-3经双方约定PRE>34，必须严格大于；PRE=Cr+3.3Mo+16N为耐点蚀当量，与IIW等碳当量不同。；星号在原表表示专利牌号，不作现时专利有效性或供货权利判断。；名录标准不独立证明具体产品交货性能、冷镦适用或公司供货；其他国家采标尚需各自核验。成分条件 EN10088-1:2005表5双相（奥氏体—铁素体）耐蚀不锈钢，熔炼分析wt%；正式SIST采标预览PDF13。 注a未列元素未经采购方同意不得有意加入（完成熔炼除外）；空白不填零或猜补残余限值。 注b硫形态/性能例外仅适用X3CrNiMoN27-5-2，不能对全部双相钢放宽到.030。 注c仅X2CrNiMoN22-5-3经双方约定PRE>34，必须严格大于；PRE=Cr+3.3Mo+16N为耐点蚀当量，与IIW等碳当量不同。 星号在原表表示专利牌号，不作现时专利有效性或供货权利判断。 名录标准不独立证明具体产品交货性能、冷镦适用或公司供货；其他国家采标尚需各自核验。 核验说明 官方采标关系及同名EN原表已核；法国版完整正文未逐页核验X2CrNiMoCuWN25-7-4 · EN 10088-1-2005 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 EN 10088-1-2005 表格位置 表5及注a/b/c、星号，全部9双相耐蚀钢牌号 PDF物理页 来源文件校验值 4c95fe8b83c26a8e4d168e68d7db2fc655bd1b8b5d87c5e2e7d6254819baa4dd 来源资料
成分记录 元素 成分要求 C ≤ 0.03（下限未列） Si ≤ 1.0（下限未列） Mn ≤ 1.0（下限未列） P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.015（下限未列） N 0.2 ～ 0.3 Cr 24.0 ～ 26.0 Cu 0.5 ～ 1.0 Mo 3.0 ～ 4.0 Ni 6.0 ～ 8.0 W 0.5 ～ 1.0
适用边界 EN10088-1:2005表5双相（奥氏体—铁素体）耐蚀不锈钢，熔炼分析wt%；正式SIST采标预览PDF13。；注a未列元素未经采购方同意不得有意加入（完成熔炼除外）；空白不填零或猜补残余限值。；注b硫形态/性能例外仅适用X3CrNiMoN27-5-2，不能对全部双相钢放宽到.030。；注c仅X2CrNiMoN22-5-3经双方约定PRE>34，必须严格大于；PRE=Cr+3.3Mo+16N为耐点蚀当量，与IIW等碳当量不同。；星号在原表表示专利牌号，不作现时专利有效性或供货权利判断。；名录标准不独立证明具体产品交货性能、冷镦适用或公司供货；其他国家采标尚需各自核验。成分条件 EN10088-1:2005表5双相（奥氏体—铁素体）耐蚀不锈钢，熔炼分析wt%；正式SIST采标预览PDF13。 注a未列元素未经采购方同意不得有意加入（完成熔炼除外）；空白不填零或猜补残余限值。 注b硫形态/性能例外仅适用X3CrNiMoN27-5-2，不能对全部双相钢放宽到.030。 注c仅X2CrNiMoN22-5-3经双方约定PRE>34，必须严格大于；PRE=Cr+3.3Mo+16N为耐点蚀当量，与IIW等碳当量不同。 星号在原表表示专利牌号，不作现时专利有效性或供货权利判断。 名录标准不独立证明具体产品交货性能、冷镦适用或公司供货；其他国家采标尚需各自核验。 核验说明 正式原文表5全9行及脚注视觉核验X2CrNiMoCuWN25-7-4 · DIN EN 10088-3-2014 来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
材料类别 不锈钢 细分类别 双相不锈钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 参考数据，原文未核 成分记录 元素 成分要求 C ≤ 0.03（下限未列） Cr 24 ～ 26 Cu 0.5 ～ 1 Mn ≤ 1（下限未列） Mo 3 ～ 4 N 0.2 ～ 0.3 Ni 6 ～ 8 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.015（下限未列） Si ≤ 1（下限未列） W 0.5 ～ 1
适用边界 材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。X2CrNiMoCuWN25-7-4 · EN 10028-7-2016 来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
材料类别 不锈钢 细分类别 双相不锈钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 参考数据，原文未核 成分记录 元素 成分要求 C ≤ 0.03（下限未列） Cr 24 ～ 26 Cu 0.5 ～ 1 Mn ≤ 1（下限未列） Mo 3 ～ 4 N 0.2 ～ 0.3 Ni 6 ～ 8 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.015（下限未列） Si ≤ 1（下限未列） W 0.5 ～ 1
适用边界 材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。X2CrNiMoCuWN25-7-4 · EN 10088-2-2024 来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
材料类别 不锈钢 细分类别 双相不锈钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 参考数据，原文未核 成分记录 元素 成分要求 C ≤ 0.03（下限未列） Cr 24 ～ 26 Cu 0.5 ～ 1 Mn ≤ 1（下限未列） Mo 3 ～ 4 N 0.2 ～ 0.3 Ni 6 ～ 8 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.015（下限未列） Si ≤ 1（下限未列） W 0.5 ～ 1
适用边界 材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。X2CrNiMoCuWN25-7-4 · EN 10088-3-2005 来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
材料类别 不锈钢 细分类别 双相不锈钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 参考数据，原文未核 成分记录 元素 成分要求 C ≤ 0.03（下限未列） Cr 24 ～ 26 Cu 0.5 ～ 1 Mn ≤ 1（下限未列） Mo 3 ～ 4 N 0.2 ～ 0.3 Ni 6 ～ 8 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.015（下限未列） Si ≤ 1（下限未列） W 0.5 ～ 1
适用边界 材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。X2CrNiMoCuWN25-7-4 · EN 10088-3-2014 来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
材料类别 不锈钢 细分类别 双相不锈钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 参考数据，原文未核 成分记录 元素 成分要求 C ≤ 0.03（下限未列） Cr 24 ～ 26 Cu 0.5 ～ 1 Mn ≤ 1（下限未列） Mo 3 ～ 4 N 0.2 ～ 0.3 Ni 6 ～ 8 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.015（下限未列） Si ≤ 1（下限未列） W 0.5 ～ 1
适用边界 材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。X2CrNiMoCuWN25-7-4 · EN 10272-2016 来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
材料类别 不锈钢 细分类别 双相不锈钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 参考数据，原文未核 成分记录 元素 成分要求 C ≤ 0.03（下限未列） Cr 24 ～ 26 Cu 0.5 ～ 1 Mn ≤ 1（下限未列） Mo 3 ～ 4 N 0.2 ～ 0.3 Ni 6 ～ 8 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.015（下限未列） Si ≤ 1（下限未列） W 0.5 ～ 1
适用边界 材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。X2CrNiMoCuWN25-7-4 · EN 10297-2-2005 来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
材料类别 不锈钢 细分类别 双相不锈钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 参考数据，原文未核 成分记录 元素 成分要求 C ≤ 0.03（下限未列） Cr 24 ～ 26 Cu 0.5 ～ 1 Mn ≤ 1（下限未列） Mo 3 ～ 4 N 0.2 ～ 0.3 Ni 6 ～ 8 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.015（下限未列） Si ≤ 1（下限未列） W 0.5 ～ 1
适用边界 材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。X2CrNiMoCuWN25-7-4 · NF EN 10028-7-2000 来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
材料类别 不锈钢 细分类别 双相不锈钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 参考数据，原文未核 成分记录 元素 成分要求 C ≤ 0.03（下限未列） Cr 24 ～ 26 Cu 0.5 ～ 1 Mn ≤ 1（下限未列） Mo 3 ～ 4 N 0.2 ～ 0.3 Ni 6 ～ 8 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.015（下限未列） Si ≤ 1（下限未列） W 0.5 ～ 1
适用边界 材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。X2CrNiMoCuWN25-7-4 · NF EN 10028-7-2008 来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
材料类别 不锈钢 细分类别 双相不锈钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 参考数据，原文未核 成分记录 元素 成分要求 C ≤ 0.03（下限未列） Cr 24 ～ 26 Cu 0.5 ～ 1 Mn ≤ 1（下限未列） Mo 3 ～ 4 N 0.2 ～ 0.3 Ni 6 ～ 8 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.015（下限未列） Si ≤ 1（下限未列） W 0.5 ～ 1
适用边界 材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。X2CrNiMoCuWN25-7-4 · NF EN 10088-2-2005 来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
材料类别 不锈钢 细分类别 双相不锈钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 参考数据，原文未核 成分记录 元素 成分要求 C ≤ 0.03（下限未列） Cr 24 ～ 26 Cu 0.5 ～ 1 Mn ≤ 1（下限未列） Mo 3 ～ 4 N 0.2 ～ 0.3 Ni 6 ～ 8 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.015（下限未列） Si ≤ 1（下限未列） W 0.5 ～ 1
适用边界 材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。X2CrNiMoCuWN25-7-4 · ISO 15510-2014 来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
材料类别 不锈钢 细分类别 双相不锈钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 参考数据，原文未核 成分记录 元素 成分要求 C ≤ 0.03（下限未列） Cr 24 ～ 26 Cu 0.5 ～ 1 Mn ≤ 1（下限未列） Mo 3 ～ 4 N 0.2 ～ 0.3 Ni 6 ～ 8 P ≤ 0.03（下限未列） S ≤ 0.01（下限未列） Si ≤ 1（下限未列） W 0.5 ～ 1
适用边界 材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。X2CrNiMoCuWN25-7-4 · ISO 9328-7-2018 来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
材料类别 不锈钢 细分类别 双相不锈钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 参考数据，原文未核 成分记录 元素 成分要求 C ≤ 0.03（下限未列） Cr 24 ～ 26 Cu 0.5 ～ 1 Mn ≤ 1（下限未列） Mo 3 ～ 4 N 0.2 ～ 0.3 Ni 6 ～ 8 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.015（下限未列） Si ≤ 1（下限未列） W 0.5 ～ 1
适用边界 材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。X2CrNiMoCuWN25-7-4 · ISO TS 15510-2003 来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
材料类别 不锈钢 细分类别 双相不锈钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 参考数据，原文未核 成分记录 元素 成分要求 C ≤ 0.03（下限未列） Cr 24 ～ 26 Cu 0.5 ～ 1 Mn ≤ 1（下限未列） Mo 3 ～ 4 N 0.2 ～ 0.3 Ni 6 ～ 8 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.015（下限未列） Si ≤ 1（下限未列） W 0.5 ～ 1
适用边界 材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。