5A02 材料资料
共 6 条来源记录。不同标准、版本及条件分别列示；牌号相同不代表材料可直接替代。
质量分数与分析类型以每条来源说明为准。缺项不当作0；厂家典型值、标准保证值与炉批实测值不能混用。计算及条件选择请进入材料选型。
打开 5A02 条件选择、对比与碳当量工具 →5A02 · GB /T 3190-2008
原文已核记录
- 材料类别
- 铝及铝合金
- 细分类别
- 铝及铝合金
- 材料形态
- 参考资料记录
- 核验状态
- 历史版本原文已核
- 标准版本
- GB/T 3190—1996
- 表格位置
- 表1，第4.1～4.5条及表脚注
- PDF物理页
- 来源文件校验值
- ec8127aa6aec76e67fcc8d57490acebe5e5cd5b1d4075c528848edbae43aa3be
成分记录
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| Fe | ≤ 0.4（下限未列） |
| Cu | ≤ 0.1（下限未列） |
| Mg | 2.0 ～ 2.8 |
| Ti | ≤ 0.15（下限未列） |
适用边界
GB/T 3190—1996表1，质量分数%；未规定元素不作为零。；本标准为变形铝及铝合金化学成分；不据此自动认定冷镦适用、实际供货或成品性能。；Al为余量；原表没有为Al规定独立的数值范围。；其他杂质的单个/合计限值仅针对标准第4.3条所指其他元素，不是所有主合金元素之和；缺失杂质检测项不能视为零。；Mn或Cr含量为0.15～0.4%；须按原文“或”条件核对，不能分别强制两项均满足。成分条件
- GB/T 3190—1996表1，质量分数%；未规定元素不作为零。
- 本标准为变形铝及铝合金化学成分；不据此自动认定冷镦适用、实际供货或成品性能。
- Al为余量；原表没有为Al规定独立的数值范围。
- 其他杂质的单个/合计限值仅针对标准第4.3条所指其他元素，不是所有主合金元素之和；缺失杂质检测项不能视为零。
- Mn或Cr含量为0.15～0.4%；须按原文“或”条件核对，不能分别强制两项均满足。
组合限制
- 元素组合限制
- 要求
- Si+Fe（GB/T 3190—1996表1）
- 元素系数
- Si
- 1
- Fe
- 1
- 下限
- 未注明
- 上限
- 0.6
- 需同炉批数据确认的元素
- 来源其他杂质要求
- 其他杂质单项
- 0.05
- 其他杂质合计
- 0.15
- 其他杂质需技术复核
- 是
- 元素替代限制
- 涉及元素
- 关系符号
- or
- 下限
- 0.15
- 上限
- 0.4
- 已实现自动判定
- 是
核验说明
采用GB/T 3190—1996原文表1明确旧版依据；原索引2008/2020版未核验。5A02 · GB /T 3190-2020
原文已核记录
- 材料类别
- 铝及铝合金
- 细分类别
- 铝及铝合金
- 材料形态
- 参考资料记录
- 核验状态
- 历史版本原文已核
- 标准版本
- GB/T 3190—1996
- 表格位置
- 表1，第4.1～4.5条及表脚注
- PDF物理页
- 来源文件校验值
- ec8127aa6aec76e67fcc8d57490acebe5e5cd5b1d4075c528848edbae43aa3be
成分记录
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| Fe | ≤ 0.4（下限未列） |
| Cu | ≤ 0.1（下限未列） |
| Mg | 2.0 ～ 2.8 |
| Ti | ≤ 0.15（下限未列） |
适用边界
GB/T 3190—1996表1，质量分数%；未规定元素不作为零。；本标准为变形铝及铝合金化学成分；不据此自动认定冷镦适用、实际供货或成品性能。；Al为余量；原表没有为Al规定独立的数值范围。；其他杂质的单个/合计限值仅针对标准第4.3条所指其他元素，不是所有主合金元素之和；缺失杂质检测项不能视为零。；Mn或Cr含量为0.15～0.4%；须按原文“或”条件核对，不能分别强制两项均满足。成分条件
- GB/T 3190—1996表1，质量分数%；未规定元素不作为零。
- 本标准为变形铝及铝合金化学成分；不据此自动认定冷镦适用、实际供货或成品性能。
- Al为余量；原表没有为Al规定独立的数值范围。
- 其他杂质的单个/合计限值仅针对标准第4.3条所指其他元素，不是所有主合金元素之和；缺失杂质检测项不能视为零。
- Mn或Cr含量为0.15～0.4%；须按原文“或”条件核对，不能分别强制两项均满足。
组合限制
- 元素组合限制
- 要求
- Si+Fe（GB/T 3190—1996表1）
- 元素系数
- Si
- 1
- Fe
- 1
- 下限
- 未注明
- 上限
- 0.6
- 需同炉批数据确认的元素
- 来源其他杂质要求
- 其他杂质单项
- 0.05
- 其他杂质合计
- 0.15
- 其他杂质需技术复核
- 是
- 元素替代限制
- 涉及元素
- 关系符号
- or
- 下限
- 0.15
- 上限
- 0.4
- 已实现自动判定
- 是
核验说明
采用GB/T 3190—1996原文表1明确旧版依据；原索引2008/2020版未核验。5A02 · GB/T 3190—1996
原文已核记录
- 材料类别
- 铝及铝合金
- 细分类别
- 铝及铝合金
- 材料形态
- 参考资料记录
- 核验状态
- 标准原文记录
- 标准版本
- GB/T 3190—1996
- 表格位置
- 表1，第4.1～4.5条及表脚注
- PDF物理页
- 来源文件校验值
- ec8127aa6aec76e67fcc8d57490acebe5e5cd5b1d4075c528848edbae43aa3be
成分记录
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| Fe | ≤ 0.4（下限未列） |
| Cu | ≤ 0.1（下限未列） |
| Mg | 2.0 ～ 2.8 |
| Ti | ≤ 0.15（下限未列） |
适用边界
GB/T 3190—1996表1，质量分数%；未规定元素不作为零。；本标准为变形铝及铝合金化学成分；不据此自动认定冷镦适用、实际供货或成品性能。；Al为余量；原表没有为Al规定独立的数值范围。；其他杂质的单个/合计限值仅针对标准第4.3条所指其他元素，不是所有主合金元素之和；缺失杂质检测项不能视为零。；Mn或Cr含量为0.15～0.4%；须按原文“或”条件核对，不能分别强制两项均满足。成分条件
- GB/T 3190—1996表1，质量分数%；未规定元素不作为零。
- 本标准为变形铝及铝合金化学成分；不据此自动认定冷镦适用、实际供货或成品性能。
- Al为余量；原表没有为Al规定独立的数值范围。
- 其他杂质的单个/合计限值仅针对标准第4.3条所指其他元素，不是所有主合金元素之和；缺失杂质检测项不能视为零。
- Mn或Cr含量为0.15～0.4%；须按原文“或”条件核对，不能分别强制两项均满足。
组合限制
- 元素组合限制
- 要求
- Si+Fe（GB/T 3190—1996表1）
- 元素系数
- Si
- 1
- Fe
- 1
- 下限
- 未注明
- 上限
- 0.6
- 需同炉批数据确认的元素
- 来源其他杂质要求
- 其他杂质单项
- 0.05
- 其他杂质合计
- 0.15
- 其他杂质需技术复核
- 是
- 元素替代限制
- 涉及元素
- 关系符号
- or
- 下限
- 0.15
- 上限
- 0.4
- 已实现自动判定
- 是
5A02 · GB /T 3195-2016
来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
- 材料类别
- 铝及铝合金
- 细分类别
- 铝及铝合金
- 材料形态
- 参考资料记录
- 核验状态
- 参考数据，原文未核
成分记录
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| Cu | ≤ 0.1（下限未列） |
| Fe | ≤ 0.4（下限未列） |
| Mg | 2 ～ 2.8 |
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| Ti | ≤ 0.15（下限未列） |
适用边界
材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。5A02 · GB /T 3195-2023
来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
- 材料类别
- 铝及铝合金
- 细分类别
- 铝及铝合金
- 材料形态
- 参考资料记录
- 核验状态
- 参考数据，原文未核
成分记录
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| Cu | ≤ 0.1（下限未列） |
| Fe | ≤ 0.4（下限未列） |
| Mg | 2 ～ 2.8 |
| Mn | 0.15 ～ 0.4 |
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| Ti | ≤ 0.15（下限未列） |
适用边界
材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。5A02 · GB /T 3880.1-2012
来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
- 材料类别
- 铝及铝合金
- 细分类别
- 铝及铝合金
- 材料形态
- 参考资料记录
- 核验状态
- 参考数据，原文未核
成分记录
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| Cu | ≤ 0.1（下限未列） |
| Fe | ≤ 0.4（下限未列） |
| Mg | 2 ～ 2.8 |
| Mn | 0.15 ～ 0.4 |
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| Ti | ≤ 0.15（下限未列） |
适用边界
材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。