36NICRMO16 材料资料
共 2 条来源记录。不同标准、版本及条件分别列示；牌号相同不代表材料可直接替代。
质量分数与分析类型以每条来源说明为准。缺项不当作0；厂家典型值、标准保证值与炉批实测值不能混用。计算及条件选择请进入材料选型。
打开 36NICRMO16 条件选择、对比与碳当量工具 →36NiCrMo16 · DIN EN 10083-3-2007
原文已核记录
- 材料形态
- 参考资料记录
- 核验状态
- 标准原文已核
- 标准版本
- DIN EN 10083-3-2007
- 表格位置
- Table3及注a–c
- PDF物理页
- 来源文件校验值
- 9bd1c4fa93e0f2903cd4b626126868303823c00e35c9bd602954d9e1cc365737
成分记录
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | 0.32 ～ 0.39 |
| Mn | 0.5 ～ 0.8 |
| S | ≤ 0.025（下限未列） |
| Cr | 1.6 ～ 2.0 |
| Mo | 0.25 ～ 0.45 |
| Ni | 3.6 ～ 4.1 |
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| P | ≤ 0.025（下限未列） |
适用边界
成分依据DIN EN10083-3:2007-01英文正式文本中的EN10083-3:2006表3，熔炼分析wt%。；注a未列元素未经采购方同意不得有意添加，完成熔炼及使硼发挥淬透性作用所需除外；未规定不按零值。；注b淬透性或调质力学要求时允许小偏差，但C/P/S除外，其余不得超过表4；默认不扩大熔炼范围。；本标准非硼钢注c可按要求供改善切削钢，硫约0.10%、Mn上限可提高0.15%；约数不是默认硬上限，须按具体询订确定，不自动混入普通牌号。；本标准为调质合金钢，冷镦适用性、盘条供货、退火/表面/尺寸需另行确认，不自动新增产品。成分条件
- 成分依据DIN EN10083-3:2007-01英文正式文本中的EN10083-3:2006表3，熔炼分析wt%。
- 注a未列元素未经采购方同意不得有意添加，完成熔炼及使硼发挥淬透性作用所需除外；未规定不按零值。
- 注b淬透性或调质力学要求时允许小偏差，但C/P/S除外，其余不得超过表4；默认不扩大熔炼范围。
- 本标准非硼钢注c可按要求供改善切削钢，硫约0.10%、Mn上限可提高0.15%；约数不是默认硬上限，须按具体询订确定，不自动混入普通牌号。
- 本标准为调质合金钢，冷镦适用性、盘条供货、退火/表面/尺寸需另行确认，不自动新增产品。
核验说明
正式英文原文封面、表3全28牌号及注a–c视觉核对36NiCrMo16 · EN 10250-3-1999
原文已核记录
- 材料类别
- 合金钢
- 细分类别
- 合金钢
- 材料形态
- 参考资料记录
- 核验状态
- 标准原文已核
- 标准版本
- EN 10250-3-1999
- 表格位置
- Table1及注1/2；第1、3.1、3.2条
- PDF物理页
- 来源文件校验值
- 9e2ea572e18e65c0c49e5436a8570ee4e8189fcbfe2700c7bbe32cf2120b7682
来源资料
成分记录
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | 0.32 ～ 0.39 |
| Si | ≤ 0.4（下限未列） |
| Mn | 0.3 ～ 0.6 |
| P | ≤ 0.03（下限未列） |
| S | ≤ 0.025（下限未列） |
| Cr | 1.6 ～ 2.0 |
| Mo | 0.25 ～ 0.45 |
| Ni | 3.6 ～ 4.1 |
适用边界
依据BS EN10250-3:2000收录的EN10250-3:1999原文表1及脚注，熔炼分析质量分数wt%。；本标准适用于调质交货的合金特殊钢自由锻件、锻棒及预锻后环轧制品；不自动认定为冷镦线材供货标准。；表1注1允许制造方为控制晶粒单独或组合加入Al、Ti、V、Nb；没有给出新增数值范围，不能填零或擅定上限。未经需方同意不得有意加入表1/2未列元素（冶炼收尾所需除外）。；3.1要求熔炼成分按表1，并引用EN10250-1的A.7/A.8；3.2成品分析允差另按表2及EN10250-1第9.2条，不直接扩大默认熔炼范围。；当前仅确认化学成分、牌号/钢号对应及相关范围脚注；不宣称所有机械性能及引用的第1部分已核验完成。成分条件
- 依据BS EN10250-3:2000收录的EN10250-3:1999原文表1及脚注，熔炼分析质量分数wt%。
- 本标准适用于调质交货的合金特殊钢自由锻件、锻棒及预锻后环轧制品；不自动认定为冷镦线材供货标准。
- 表1注1允许制造方为控制晶粒单独或组合加入Al、Ti、V、Nb；没有给出新增数值范围，不能填零或擅定上限。未经需方同意不得有意加入表1/2未列元素（冶炼收尾所需除外）。
- 3.1要求熔炼成分按表1，并引用EN10250-1的A.7/A.8；3.2成品分析允差另按表2及EN10250-1第9.2条，不直接扩大默认熔炼范围。
- 当前仅确认化学成分、牌号/钢号对应及相关范围脚注；不宣称所有机械性能及引用的第1部分已核验完成。
核验说明
表1两页21行及脚注已目视核对；各元素与独立字体映射恢复原表单元格逐项比较一致