35MN 材料资料
共 3 条来源记录。不同标准、版本及条件分别列示；牌号相同不代表材料可直接替代。
质量分数与分析类型以每条来源说明为准。缺项不当作0；厂家典型值、标准保证值与炉批实测值不能混用。计算及条件选择请进入材料选型。
打开 35MN 条件选择、对比与碳当量工具 →35Mn · GB/T 699-2015
原文已核记录
- 材料类别
- 碳钢
- 细分类别
- 优质碳素结构钢
- 材料形态
- 参考资料记录
- 核验状态
- 标准原文已核
- 标准版本
- GB/T 699-2015
- 表格位置
- 表1及注a、b；6.1.2、6.1.3
- 来源文件校验值
- 202ef7db1c4ec72c0eb0fdecc48e0773c93efa11e51f884932fb5a3c12ae665b
成分记录
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | 0.32 ～ 0.39 |
| Si | 0.17 ～ 0.37 |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| P | ≤ 0.035（下限未列） |
| S | ≤ 0.035（下限未列） |
| Cr | ≤ 0.25（下限未列） |
| Ni | ≤ 0.3（下限未列） |
| Cu | ≤ 0.25（下限未列） |
适用边界
GB/T699-2015表1为熔炼分析质量分数wt%；成品允许偏差按GB/T222单列。；表1注a：热压力加工用钢Cu≤0.20%，其他表列≤0.25%。；6.1.2：氧气转炉冶炼时N≤0.008%，供应方保证时可不分析；须按冶炼方法适用。；6.1.3：铅浴淬火钢丝用35–85的Mn0.30–0.60%，65Mn/70Mn的Mn0.70–1.00%，Cr≤0.10/Ni≤0.15/Cu≤0.20%；P/S按相应钢丝标准且不大于表1。此为有条件例外，不作为通用范围。；未经用户同意不得有意加入表中未规定元素。成分条件
- GB/T699-2015表1为熔炼分析质量分数wt%；成品允许偏差按GB/T222单列。
- 表1注a：热压力加工用钢Cu≤0.20%，其他表列≤0.25%。
- 6.1.2：氧气转炉冶炼时N≤0.008%，供应方保证时可不分析；须按冶炼方法适用。
- 6.1.3：铅浴淬火钢丝用35–85的Mn0.30–0.60%，65Mn/70Mn的Mn0.70–1.00%，Cr≤0.10/Ni≤0.15/Cu≤0.20%；P/S按相应钢丝标准且不大于表1。此为有条件例外，不作为通用范围。
- 未经用户同意不得有意加入表中未规定元素。
核验说明
已核对表1及适用条款35Mn · GB/T 699-1999
原文已核记录
- 材料类别
- 碳钢
- 材料形态
- quality-carbon-structural-steel
- 核验状态
- 标准原文已核
- 标准版本
- GB/T 699-1999
- 表格位置
- 正文表1第25行、表2及6.1.1条款
- PDF物理页
- 单位
- mass_percent_%
- 分析类型
- ladle_analysis
- 来源文件校验值
- d6a57df0b9d4e69892c274af452058e0ec03538bb3751dc13cca59e2e0a7f823
成分记录
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | 0.32 ～ 0.39 |
| Si | 0.17 ～ 0.37 |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| Cr | ≤ 0.25（下限未列） |
| Ni | ≤ 0.3（下限未列） |
| Cu | ≤ 0.25（下限未列） |
| P | ≤ 0.035（下限未列） |
| S | ≤ 0.035（下限未列） |
适用边界
1999版正文表1第25行，统一数字代号U21352；本记录为优质钢默认级别，熔炼分析质量分数%。；表2：优质钢P、S均≤0.035%；高级优质钢A级均≤0.030%，特级优质钢E级P≤0.025%、S≤0.020%，不得把A/E限值套入默认级。；6.1.1.2—3：废钢冶炼可允许Cu≤0.30%，热压力加工用钢Cu≤0.20%；本记录表1默认Cu≤0.25%，具体条件须另确认。；6.1.1.4：铅浴淬火钢丝35—85的Mn/Cr/Ni/Cu有单独限制，不用于本默认结构钢记录。；表3及6.4力学性能按试样、尺寸、热处理及订货要求判断；现有参考性能不随本轮成分核验升级为通用保证。核验说明
1999原版表1/2及6.1.1条款逐行核对35Mn · GB/T 3078-2019
原文已核记录
- 材料类别
- 碳钢
- 细分类别
- 优质碳素结构钢
- 材料形态
- cold-drawn-bar
- 核验状态
- 标准原文已核
- 标准版本
- GB/T 3078-2019
成分记录
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | 0.32 ～ 0.39 |
| Si | 0.17 ～ 0.37 |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| P | ≤ 0.035（下限未列） |
| S | ≤ 0.035（下限未列） |
| Cr | ≤ 0.25（下限未列） |
| Ni | ≤ 0.3（下限未列） |
| Cu | ≤ 0.25（下限未列） |
适用边界
GB/T3078—2019第7.1.1条：优质碳素结构钢符合GB/T699，合金结构钢符合GB/T3077；须同时显示被引成分标准。 表2第17行列此牌号；分交货状态硬度尚待逐行结构化，不能自动视为已满足。 冷拉钢棒/冷拉磨光圆钢；成品分析偏差按GB/T222另核，不叠加到熔炼范围。 GB/T699-2015表1为熔炼分析质量分数wt%；成品允许偏差按GB/T222单列。 表1注a：热压力加工用钢Cu≤0.20%，其他表列≤0.25%。 6.1.2：氧气转炉冶炼时N≤0.008%，供应方保证时可不分析；须按冶炼方法适用。 6.1.3：铅浴淬火钢丝用35–85的Mn0.30–0.60%，65Mn/70Mn的Mn0.70–1.00%，Cr≤0.10/Ni≤0.15/Cu≤0.20%；P/S按相应钢丝标准且不大于表1。此为有条件例外，不作为通用范围。 未经用户同意不得有意加入表中未规定元素。成分条件
- GB/T3078—2019第7.1.1条：优质碳素结构钢符合GB/T699，合金结构钢符合GB/T3077；须同时显示被引成分标准。
- 表2第17行列此牌号；分交货状态硬度尚待逐行结构化，不能自动视为已满足。
- 冷拉钢棒/冷拉磨光圆钢；成品分析偏差按GB/T222另核，不叠加到熔炼范围。
- GB/T699-2015表1为熔炼分析质量分数wt%；成品允许偏差按GB/T222单列。
- 表1注a：热压力加工用钢Cu≤0.20%，其他表列≤0.25%。
- 6.1.2：氧气转炉冶炼时N≤0.008%，供应方保证时可不分析；须按冶炼方法适用。
- 6.1.3：铅浴淬火钢丝用35–85的Mn0.30–0.60%，65Mn/70Mn的Mn0.70–1.00%，Cr≤0.10/Ni≤0.15/Cu≤0.20%；P/S按相应钢丝标准且不大于表1。此为有条件例外，不作为通用范围。
- 未经用户同意不得有意加入表中未规定元素。
核验说明
GB/T3078—2019表2牌号行与7.1.1引用条款已核；成分来自GB/T 699-2015已核原版，非GB/T3078单独成分表