1524 材料资料

共 9 条来源记录。不同标准、版本及条件分别列示;牌号相同不代表材料可直接替代。

质量分数与分析类型以每条来源说明为准。缺项不当作0;厂家典型值、标准保证值与炉批实测值不能混用。计算及条件选择请进入材料选型。

打开 1524 条件选择、对比与碳当量工具 →

1524 · SAE J 403-2001

原文已核记录

材料类别
合金钢
细分类别
合金钢
材料形态
参考资料记录
核验状态
标准原文已核
标准版本
SAE J403 NOV2001
表格位置
Table2及其引用Table1脚注
PDF物理页
  • 1
  • 4
来源文件校验值
213ad77d04672da280446eeb3cb22063b33e9fe187f037ea4dce01e7631715d3

成分记录

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.03(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)

适用边界

表2高锰碳钢SAE1524,UNS G15240,熔炼分析wt%。;表2适用锻造半成品、热轧/冷精整棒、板带薄板及无缝管;标题未列盘条,不据此认定冷镦盘条适用。;Si不为统一必选成分;要求时棒材/半成品常用≤.10、.10–.20、.15–.35、.20–.40、.30–.60%,盘条另有.07–.15%;本记录未擅选一个范围。;要求Cu时一般规定≥.20%,不是统一Cu上限或默认要求。;加Pb .15–.35%须L标识并改UNS;加B .0005–.003%须B标识,不并入普通牌号。;某些质量/产品P/S更低须按J411另核,不套后续年份协议值。;附加元素须报告不等于本表统一限值;未规定Si/Cr/Ni/Mo等不填零;成品偏差J409另核。

成分条件

核验说明

PDF4表2全部成分及引用脚注视觉核对

1524 · SAE J403-2014

原文已核记录

材料类别
碳钢
细分类别
碳钢
材料形态
参考资料记录
核验状态
参考数据,原文未核
标准版本
SAE J403-2014
表格位置
Table 2
来源文件校验值
babcfe977acf6a9145904b1511f02b64ae04e423fdc48d5638a340bb6eb951c1

成分记录(另有条件分支,不能单独视为无条件要求)

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65

适用边界

P、S须按扁平材/长材分别选取;不能合并上限。;Si需订货约定:盘条可选≤0.10、0.07–0.15、0.10–0.20、0.15–0.35、0.20–0.40、0.30–0.60%;其他产品除0.07–0.15外同列选项。未约定不得填固定Si。;残余元素注2:A Cu≤0.20/Ni≤0.20/Cr≤0.15/Mo≤0.06;B Cu≤0.35/Ni≤0.25/Cr≤0.20/Mo≤0.06(未另约定时默认);C Cu≤0.40/Ni≤0.40/Cr≤0.30/Mo≤0.12;D不设限但需报告。选项A用于≤1060扁平材,其他须协议。

成分条件

条件分支原始记录

扁平材,按表1/2及注1适用范围

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.03(下限未列)
S≤ 0.035(下限未列)

长材,按表1/2及注1适用范围;表2不据此扩大为盘条适用

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.04(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)

必须选择条件分支

是

核验说明

已核对标准原文;须选择产品形态及订货选项

1524 · SAE J 403-2001

原文已核记录

材料形态
参考资料记录
核验状态
标准原文已核
标准版本
SAE J403 NOV2001
表格位置
Table2及其引用Table1脚注
PDF物理页
  • 1
  • 4
来源文件校验值
213ad77d04672da280446eeb3cb22063b33e9fe187f037ea4dce01e7631715d3

成分记录

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.03(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)

适用边界

表2高锰碳钢SAE1524,UNS G15240,熔炼分析wt%。;表2适用锻造半成品、热轧/冷精整棒、板带薄板及无缝管;标题未列盘条,不据此认定冷镦盘条适用。;Si不为统一必选成分;要求时棒材/半成品常用≤.10、.10–.20、.15–.35、.20–.40、.30–.60%,盘条另有.07–.15%;本记录未擅选一个范围。;要求Cu时一般规定≥.20%,不是统一Cu上限或默认要求。;加Pb .15–.35%须L标识并改UNS;加B .0005–.003%须B标识,不并入普通牌号。;某些质量/产品P/S更低须按J411另核,不套后续年份协议值。;附加元素须报告不等于本表统一限值;未规定Si/Cr/Ni/Mo等不填零;成品偏差J409另核。

成分条件

核验说明

PDF4表2全部成分及引用脚注视觉核对

1524 · ASTM A29/A29M-2012

原文已核记录

材料类别
碳钢
细分类别
碳钢
材料形态
参考资料记录
核验状态
标准原文已核
标准版本
ASTM A29/A29M-2012
表格位置
Table 1 footnotes A–G
PDF物理页
  • 1
  • 3
  • 4
来源文件校验值
87641503e715b13a180a43b946d1be41f56dffcebb7ed987f8b3ee3bce57a972

成分记录(另有条件分支,不能单独视为无条件要求)

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.04(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)

适用边界

2012原文表1熔炼成分质量分数wt%;成品分析适用性与偏差须另按4.3及表5确认。 牌号和产品形态按本标准表列保留,不自动承诺冷镦适用。 注B所列Si为订单指定选项;未指定时未知,不填零。 注C仅订单要求时Cu≥0.20%,不擅自补上限;普通订单不自动加Cu。 注D仅明确含铅L牌号Pb0.15–0.35%;未带L的普通牌号不自动加Pb。 注F Bi/Ca/Se/Te添加由供需协议确定,无指定数值不填零。 注E硼处理为指定条件下预期含量,不当作所有普通牌号的统一B限值。 原表Former Designation:1024;仅旧称检索别名,不合并不同标准记录。

成分条件

条件分支原始记录

订单未另行规定Si;表1未规定Si,不按零处理

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.04(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)

订单明确采用注B的Si ≤0.1%

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.04(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)
Si≤ 0.1(下限未列)

订单明确采用注B的Si 0.1–0.2%

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.04(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)
Si0.1 ~ 0.2

订单明确采用注B的Si 0.15–0.35%

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.04(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)
Si0.15 ~ 0.35

订单明确采用注B的Si 0.2–0.4%

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.04(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)
Si0.2 ~ 0.4

订单明确采用注B的Si 0.3–0.6%

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.04(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)
Si0.3 ~ 0.6

订单未另行规定Si;表1未规定Si,不按零处理;订单明确指定注C Cu≥0.20%

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.04(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)
Cu≥ 0.2(上限未列)

订单明确采用注B的Si ≤0.1%;订单明确指定注C Cu≥0.20%

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.04(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)
Si≤ 0.1(下限未列)
Cu≥ 0.2(上限未列)

订单明确采用注B的Si 0.1–0.2%;订单明确指定注C Cu≥0.20%

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.04(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)
Si0.1 ~ 0.2
Cu≥ 0.2(上限未列)

订单明确采用注B的Si 0.15–0.35%;订单明确指定注C Cu≥0.20%

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.04(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)
Si0.15 ~ 0.35
Cu≥ 0.2(上限未列)

订单明确采用注B的Si 0.2–0.4%;订单明确指定注C Cu≥0.20%

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.04(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)
Si0.2 ~ 0.4
Cu≥ 0.2(上限未列)

订单明确采用注B的Si 0.3–0.6%;订单明确指定注C Cu≥0.20%

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.04(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)
Si0.3 ~ 0.6
Cu≥ 0.2(上限未列)

必须选择条件分支

是

核验说明

2012表1及脚注已核,订单可选成分与基础表限值分别保留。

1524 · 新日铁线材目录 EXE203 2008.3 / SAE J403 NOV.2001

原文已核记录

材料类别
碳钢
细分类别
碳钢
材料形态
盘条
核验状态
厂家原文已核
资料版本
Cat. No. EXE203 2008.3 PDF;封面版权2008
资料名称
Nippon Steel Wire Rods
表格位置
印刷第11页,表索引1
PDF物理页
  • 7
单位
质量分数(%)
分析类型
原目录本表未明确分析类型
厂家
NIPPON STEEL CORPORATION / 新日本制铁
来源文件校验值
d0996393519ce3fe66f4bbbec17606bd5428080b1f2dc4c781611d7df2f6d8c1

成分记录

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.03(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)

适用边界

新日铁线材目录EXE203 2008.3历史资料,PDF第7页/印刷第11页,SAE J403 NOV.2001。原目录本表未明确分析类型。厂家范围资料,非标准保证值/非炉批实测,不代表本公司供货。 条件:Si按原文协议选项,不默认选择、不合并为一个宽范围;未选择时不用于完整计算或判定。;Pb 0.15–0.35及B 0.0005–0.0030是另加L/B标记的选项,不自动加到原表普通牌号;低P/S特殊质量须另核协议。

成分条件

核验说明

分组表整表展开、原图与附注核验;普通/残余/条件元素分开,非完整基钢后缀表排除。

1524 · 中钢条钢线材目录 2014-C1 / 7.1.17 SAE高锰/易切削钢(版次未标)

原文已核记录

材料类别
碳钢
细分类别
碳钢
材料形态
bar-and-wire-rod
核验状态
厂家原文已核
资料版本
CAT.NO.3-BD-01-2014-C1(封底明示)
资料名称
条钢线材产品手册 Bars & Wire Rods
表格位置
7.1.17 SAE高锰/易切削钢(版次未标)
PDF物理页
  • 24
单位
质量分数(%)
分析类型
原目录本表未明确分析类型
厂家
CHINA STEEL CORPORATION / 中国钢铁股份有限公司(台湾中钢)
来源文件校验值
f142f869789720ea3193a0c2be612969ba36be3a85ba3467bacce4096675543b

成分记录

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.03(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)

适用边界

中钢条钢线材目录CAT.NO.3-BD-01-2014-C1,PDF第24页/印刷第22页,7.1.17 SAE高锰/易切削钢(版次未标)。原目录本表未明确分析类型。历史厂家范围资料,非标准保证值/非炉批实测,不代表本公司供货。 条件:Si为协议选择,条钢与线材选项分开;原表普通牌号不自动套加B。Cu有要求时通常≥0.20%,不是全部钢种默认Cu下限。

成分条件

核验说明

全目录28张表几何合并格恢复,无缺格;按原图、续页及附注登记,争议条件暂缓。

1524 · ASME SA-513

来源原文核验未完成,不作为正式标准依据

材料类别
碳钢
细分类别
碳钢
材料形态
参考资料记录
核验状态
参考数据,原文未核

成分记录

元素成分要求
C0.18 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.04(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)

适用边界

材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺;需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。

1524 · ASTM A513/A513M-2025

来源原文核验未完成,不作为正式标准依据

材料类别
碳钢
细分类别
碳钢
材料形态
参考资料记录
核验状态
参考数据,原文未核

成分记录

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.04(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)

适用边界

材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺;需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。

1524 · ASTM A519/A519M-2024

来源原文核验未完成,不作为正式标准依据

材料类别
碳钢
细分类别
碳钢
材料形态
参考资料记录
核验状态
参考数据,原文未核

成分记录

元素成分要求
C0.19 ~ 0.25
Mn1.35 ~ 1.65
P≤ 0.04(下限未列)
S≤ 0.05(下限未列)

适用边界

材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺;需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。